Гидроцилиндр Советский патент 1989 года по МПК F15B15/26 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к силовым двух- г|оэиционным гидроиилиндрам с фикса- крайних положений порпня.

Цель изобретения - пйвышение нагрузочной способности гидроцилиндра. На фиг.1 изображен гидроцилиндр 1 положении зацепления фиксаторов с поршнем, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, 31 положении, когда фиксаторы выведены из зацепления с поршнем; нафиг.4- )азрез Б-Б на фиг.2.

Гидроцилиндр состоит из корпуса I, крьш1ек 2 и 3, штока 4 с поршнем 3, стопоров 6, закрепленных болтами 7. Крьш1ки 2 и 3 навинчены на корпус 1 и закреплены винтами 8, при этом торцы корпуса 1 прижимают опорные кольца 9 и 10 к упорным кольцевым выступам 11 и 12 на крышках 2 и 3. Направляющими для перемещения поршня 5 со штоком 4 служат бронзовые полукольца 13 и втулка 14. В кольцевых |пазах, образованных торцами опорных I колец 9 и 10 и торцами кольцевых выступов 11 и 12 в крьш1ках 2 и 3, уста- новлены по два дугообразных фиксатора 15 и 16, нижние концы которых установлены на горизонтальных осях 17 и 18, а верхние на две трети срезаны в продольной плоскости и закреплены 1 внахлёст. В зазор между ними встав- |лена проушина штанги 19, которая соединяется штифтом 20 с выполненными под углом к.горизонтальной-плоскости пазами 21 в верхних концах фиксаторов 15 и 16. Размещенные в корпусах 22 стопоров 6 штанги 19 связаны с поршнями 23 пружинами 24 и 25.

В корпусе 22 имеется отверстие 26 для подвода рабочей жидкости в полость 27, связанное с порщневои и штоковой полостями. Штанга 19 снабжена буртом 28.

Гидроцилиндр работает следующим

обр азом.

Для вьщвижения штока 4 рабочая жидкость подается в штоковую полост и отжимает поршень 5 до упора в крь ку 3, снимая нагрузку с фиксаторов 15 и 16. Затем жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра и полость 27. стопора 5. При этом штанга 19 под действием рабочей жидкости перемещается вверх совместно с поршнем 23, сжимая пружину 24, фиксаторы 15 и 16 расходятся д

5

0

5

- 30

35

40

45

упора в проточку крышки 3 и выходят из зацепления с поршнем 5. Движение штанги 19 прекращается, а поршень 23 поднимается до упора, сжимая пружины 24 и 25. После зтого штоковую полость сообщают со сливом, под действием давления рабочей жидкости щток 4 гидроцилиндра выдвигается.

Для исключения возможности опускания штанги 19 в момент соединения штоковой полости со сливом или при резком изменении нагрузки штанга 19 удерживается в крайнем верхнем положении пружиной 25 в течение времени опускания поршня 23 до упора в бурт 28 на штанге 19. За это время поршень 5 выходит из зацепления с фиксаторами S5 и 16. Время опускания поршня 23 под действием силы пружин 24 и 25 может регулироваться установкой дросселя (не показан) на выходе из полости 27. После полного выдвижения штока 4 поршневая полость находится под давлением еще 3-5 с для исключе- НИН возможных перемещений поршня 5 от воздействия внешней нагрузки. За это время под действием пружин 24 и 25 поршень 23 опускается до бурта 28 на штанге 19 и далее под действием пружины 24 поршень 23 вместе со штангой 19 опускается до упора, а . фиксаторы 15 и 16 входят в проточку на поршне 5 и жестко соединяют его с крышкой 2.

Для того, чтобы вдвинуть шток 4 гидроцилиндра рабочая жидкость под давлением подается в поршневую полость. Шток 4 перемещается влево до упора в крьш1ку 2 и снимает нагрузку с фиксаторов 15 и 16. После этого .рабочая жидкость одновременно пода- ется в полость 27 и штоковую полость. При этом штанга 19 поднимается вверх, фиксаторы 15 и 16 расходятся и, поворачиваясь вокруг осей 17 и 18, выходят из кольцевого паза штока 4. Пос- ле этого штоковая полость соединяется со сливом. Под действием давления рабочей жидкости шток 4 вьщвигается.

50

Формула из

обретения

Гидроцилиндр, содержащий корпус с крышками, поршень со штоком и размещенные в на горизонтальных осях дугообразные фиксаторы, снабженные приводом и шарнирно связанные со стопорами, отличающийся :

тем, что, с целью увеличения нагрузочной способности, каждый дугооб- разньй фиксатор выполнен из двух элементов, концы которых связанные со стопором, срезаны на две трети в продольной плоскости, смонтированы внахлест и снабжены выполненными под

А- 6

16

углом к горизонтальной плоскости из зами, каждый стопор размещен на соответствующей крышке, а поршень его привода через пружину связан со штангой, снабженной буртом и связанной с фиксатором через размещенный в упомянутом пазу штифт.

/f-/

21

17

Изобретение м.б. использовано в силовых двухпозиционных гидроци- ливдрах с фиксацией крайних положений поршня. Цель изобретения - повышение нагрузочной способности гидроцилиндра. В крышках 2,3 корпуса 1 размещены на горизонтальных осях дугообразные фиксаторы, снабженные приводом и шарнирно связанные со стопорами 6. Каждый фиксатор выполнен из двух элементов, концы к-рых, связанные со стопором 6, срезаны на две трети в продольной плоскости. Концы смонтированы внахлест и снабжены выполненными под углом к горизонтальной плоскости пазами. Кавдый стопор 6 размещен на соответствующей крышке 2 или 3. Поршни через пружины связаны со штангой, снабженной буртом и связанной с фиксаторами через размещенный в пазу штифт. Под действием давления рабочей жидкости шток 4 выдвигается. 4 ил. СО СО

Фие.З

г5

Фиг.