Запорное устройство Советский патент 1989 года по МПК F16K31/46 

1

Изобретение относится к химическму машиностроению и касается запорн устройств, применяемых в выгрузочны узлах емкостных аппаратов и технологических систем,

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет надежной фиксации запорного органа на седловой поверхности :в закрытом положении и герметичного перекрытия выходного патрубка.

Па фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. ;; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 1;; на фиг, 4 - узел II на фиг,

Запорное устройство включает корпус I, запорный орган 2, свободно установленный на консоли ходового. винта 3 и взаимодействующий с ним через поджимной узел 4 и привод 5,

Подасимной узел 4 установлен внутри запорного органа -2, вьтолненного в форме герметичного стакана с крышкой 6, и содержит концентрично размещенное относительно его оси клиновое соединение 7 со спиралеобразным зубьями 8, образованное между коль- цевьм Е1Ыступом 9 внутренней поверхности торцовой стенки 10 запорного органа 2 и диском i1„

Кольцевой выступ 9 и диск 11 сопрягаются между собой в клиновом содинении 7 усилием пружинь 12 кручения, концы которой соединены соответственно с каждым из них. Диск I1 с помоп:;ью шлицевого соединения 13 связан с консолью ходового винта 3, Со стороны запорного органа 2, обращенной к приводу 5, ме;яду буртом 14 ходовог о винта 3 и диском П устанолен подпружиненный упорный диск 1;),

Ходовой винт 3 со стороны привод 5 обеспечен птицами 16 для сопряжен со ступицей 17 червячного колеса 18 редуктора 19 привода 5. Ходовой вин 3 сопрягается с неподвижной гайкой 20, установленной между корпусом 1 и ограэ-одением 21. Между крышкой 6 запорного органа 2 и упорным диском 15 и между последним и ходовым винтом -3 установлены кольцевые сальниковые уплотнения 22 и 23,

Внутренняя поверхност) торцовой стенки 10 запорного органа 2 снабжена кольцевым пазом, в котором.установлена прокладка 24,, Между .упорньм диском 15 и буртом 14 кодового винта 3 размещена пружина 25 сжатия.

to

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Ходовой винт 3 обеспечен гофрированным защитным рукавом 26 (сильфоном), жестко прикрепленным к его бурту 14 и подвижно (с возможностью поворота) шариковым соединением 27 к неподвижной гайке 20, Для регулирования усилия пружины 25 сжатия вместо бурта 14 на ходовом винте 3 можно устанавливать шайбу, поджимаемую контргай-- - ками.

Устройство работает следующим образом,,

В период закрытия запорного органа 2 подается сигнал на привод и. червячное колесо 18 редуктора 19, связанное шлицевым соединением 16 с ходовым винтом 3, передает ему крутящий момент в направлении против часовой стрелки.

При вращении ходового винта 3 с помощью неподвижной гайки 20 ему сообщается осевое перемещение в сторону выгрузочного люка аппарата. Вместе с ходовым винтом 3 вращается и перемещается в ту же сторону и свободно установленный на его консоли запорный орган 2. Осевое перемещение и вращение запорного органа 2 Прекращается после упора его внутренней поверхности торцовой стенки Ю, обеспеченной прокладкой 24, в кольцевой выступ выгрузочного люка. Ходовой :е винт 3 продолжает осевое перемещение и своим буртом 14 через пружину 25 сжатия передает усилие прижатия упорному диску 5, а он в свою очередь передает это усилие через упорйый подшипник диску М поджимного узла 4,

Диск 11, связанный шлицевым соединением 13 с консолью ходового винта, продолжает вращаться .умеете с ним в клиновом соединении 7, сдвигаясь спиралеобразными зубьями 8 по неподвижным зубьям кольцевого выступа 9 и перемещаясь при этом по пши- цам 13 вправо, сжимает через упорный диск 15 пруйсину 25, Происходит дожа- тие запорного органа 2. После этого подается сигнал на привод для остановки двигателя (например, с помощью конечных выключателей, на чертежах не показанных). Самотормозящая резь- ба ходового винта 3 и неподвижной гайки 20 обеспечивает надежную фиксацию запорного органа 2 в прижатом положении.

Z6

Фиг. г

фиг.з

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к запорным устройствам, применяемым в выгрузочных узлах емкостных аппаратов химических производств. Оно позволяет повысить надежность работы устройств. Это обеспечивается выполнением поджимного узла 4, размещенного внутри запорного органа 2, в виде диска 11, установленного коаксиально ходовому винту 3. Диск 1 связан с винтом 3 шлицевым соединением 13 и снабжен спиралеобразными зубьями 8. Ответные зубья выполнены на торцовой стенке 10 запорного органа 2. Диск 11 связан с приводом 5, подпружиненным упорным диском 15. После установки запорного органа 2 на уплотняемой поверхности седла (кольцевом выступе выгрузочного люка) происходит дополнительное поджатие запорного органа к седлу за счет полного смыкания спиралеобразных зубьев 8 диска Ifl и запорного органа 2. Это обеспечивается усилием установленной между ними пружины кручения 12. 4 ил. g (Л 4 а 4i 00 ц