Изобретение относится к резиновой про пзшшенности, в частности к резиновой смеси на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом, предназначенной для изготовления рези- нометаллических. изделий сложной конфигурации для автомобильной промышленности и других областей машиностроения ....
Цель изобретения - повьшение сопротивления раздиру резин и их адгезии к металлу при креплении с помощью клея..
Согласно изобретению используют фторкаучук СКФ-26 и СКФ-26В. В качестве вулканизующего агента используют бисфенолы: гексафтордифенилолпро- пан (ГФД), фенолфталеин и резорцин. В качестве ускорителя вулканизации используют четвертичные аммониевые соли: триэтилбензиламмоний хлористый
(ТЭБАХ) и тетрабутиламмоний бромистый .(ТЕТРА). В качестве модифицирующей добавки используют п-оксибензойную кислоту (ПОБК), п-аминобензойную кислоту (ПАБК), сульфаниловую кислоту (СУФК), сульфанилат натрия (СФН) и сульфаниламид (АСУФК).
Резиновую смесь готовят по обп1;е- принятой для переработки фторкаучуков
технологии. Физико-механические покаfзателй вулканизатов определяют по
ГОСТ 270-75. Адгезию резин к металлу характериз5тот сопротивлением отслаи-. ванию резины от металла. Резинометал- лическйе образцы представляют собой металлические пластинки размером 25х х10х4 мм, к которым через прослойку клея привулканизовывают полоски резины размером 25x160x6 мм,
Металлические пластины (сталь 3 или дюраль) обрабатывают струей элек4
а
4
тичН5гю аммониевую соль, гндроксид кальция,- оксид магния, технический углерод и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что с целью повышения сопротивления р диру резин и их адгезии к металлу при креплении с помощью клея, рези вая смесь содержит в качестве мод
31464446
трокорунда (давление воздуха 4-5 атм) и обезжиривают органическим растворителем (этилацетат, метилзтилкетон, ацетон и подобные). На подготовленную , поверхность металла наносят один слой - клея (ТУ 38-405-585-85); Пленку сушат 60 мин при 22± У с. Резино-:- вую смесь используют свежевальцован- W - M.. u4..4. д 4rfU,IU,4 /zvri А о ЛЛЧС I 0е
ную. Образцы вулканизуют в две стадии to цирующей добавки соединение общей формованием в прессе при 150-200 С в те 1енив 1-30 мин с последующим тер- мостатированием на воздухе при 200- 250 С в течение 24 ч. Испытание образцов проводят по ГОСТ 411-77 при скорости движения нижнего зажима машины 100 мм. При этом угол между резиной и металлом при отслаивании составляет 90 .
Рецептура резиновых смесей и физи- jn ко-механические свойства резин представлены в табл.1 и 2.
формулы
НХ - Y,
is
X - О или NH,
Y - СООН, SOjH, SOjNa или при следующем соотношении компонен тов, мае,ч.:
Сополимер йинилиденфторида с гексафторпропиленом
Бисфенол
Четвертичная аммониевая соль
100 0,8-4,0
Формулаиз обретения
Резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпро- пиленом, включающая бисфенол, четвертичН5гю аммониевую соль, гндроксид кальция,- оксид магния, технический углерод и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления раз- диру резин и их адгезии к металлу при креплении с помощью клея, резиновая смесь содержит в качестве модифи -irf. u4..4. д 4rfU,IU,4 /zvri А о ЛЛЧС I 0е
цирующей добавки соединение общей
цирующей добавки соед
формулы
НХ - Y,
to цирующей добавки соединение общей
n
is
5
X - О или NH,
Y - СООН, SOjH, SOjNa или , при следующем соотношении компонентов, мае,ч.:
Сополимер йинилиденфторида с гексафторпропиленом
Бисфенол
Четвертичная аммониевая соль
Гидроксид кальция
Оксид магния
Технический углерод
Соединение указанной
формулы
100 0,8-4,0
0,1-0,5 4-10 2-5 10-40
0,5-2,0
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для крепления текстильного материала к резине из фторкаучука | 1975 |
|
SU540899A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2452744C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1999 |
|
RU2193583C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2097393C1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1452816A1 |
| Клеевая композиция | 1975 |
|
SU531836A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛОВОЛОКНОНАПОЛНЕННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 2008 |
|
RU2400493C2 |
| Резиновая смесь | 1981 |
|
SU979420A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА С КАРБОНИЛЬНЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 2008 |
|
RU2368623C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2190643C1 |
30
Таблица 1 ИнгредиентСостав, мае.ч.
Иэве- КонтрольПо изобретению
2 I 3 4 J 5 I ej I 9 ю 11 I 12 I 13 l4 J)5 l6 j 17Jl8 9T20
СКФ-26 100 100 100 - too 100 too 100 too 100 100 too too 100 100 100 - - 100 too
CK4b.26B- - - ,00- - - - - 100 100Г Д222. 222. 2222 ----2-2
Резорцин- ------ ----0,8 0,8 -----Фенолфталеин- ---------- 4
АХ0.3 0,30,30,30,30,50,30,30,30,30,3- - 0,30,30,10,30,3- - - -- - 0,30,5- - - - -0,3 0,3
Гидрокснд кальиня6 6 66 6 66 6 6 610 6 6 10 64 866 6
кснд магния3 333333352333333335 3
«талевый ангидрид0,5- - - - - - - - -- - - - -.Технический углерод Т- 90030 30 30 30 30 30 40 30 30 10 З О 20 30 30 30 30 30 3020 30 ЯАБК-0,22,5- 0,51 2 - - - - - - ..
1Ю8К- ------ 0,5 -------- - СУФК- ,0- ------ -. .
-0,51,00,51,00,51,0- -.0,5 - . -------------- 0,5 0,5 - 0,5 1,0
Показатель
567 8
Условная проч-
ность при растйжеинн,
ПА14/0 14,3 17.0 12,0 14,9 16,4 Г5, 16,315.0 15,3 15,7 16,2 17,5 18,6 15,1 t4,2
Относительное удлинение прк
разрыве, X 160 160 145 150 62 165 170 6О 168 140 17D 165 170 170 175 165 170 Адгезия г
Ст.З, .
icrc/см:
после прессаt 5 ИНН
после тер- мостатирс- оания 25С С 24 ч
Сопротивление разднру, при и.у, после -пресса, Н/м2( 24
: Адгезия к дюрзлю, кгс/см:
9,1 9,8 11,
7,0 9,6 М,
22 26 28 28- 29 29 28 29 29 28 29 37 42 27 43 32 36 40
после пресса15 НИН после тер- мостати- рования 24 ч Остаточная деформация сжатия 250 с 24 ч. Z через 5 MJiH после снятия нагруэки
3,6 7,0 9,9 - 9,9 9.2 9,9 9,3 9,5 |,2 9,6 8,6 8,7 11,0 11,5 9,3 - - - 9,5 tl,9 2,1 6,6 3.5 - 9.1 9,2 9, 9,1 8.8.в,$ 9.3 7,8 8,5 10,1 10,58,9 - - 9, t1,4
49 5f 72 - 51 51 55 52 53 : 52 51 52 54 54 53 49 57 52, 52 53
т а б л 18 19
II « 2
I 11
11 12 13 14 I 15 I 16 17
. . I---. ...-мГ I1
20
Г3.1 17,0 18.4
160 170 168
9,1 9,8 11,6
7,0 9,6 М,3
