Устройства для получения стеклянных нитей (пряжп) центробежным способом известны.
Применение приемных транспортеров в машинах для производства стеклянных нитей также известно.
Предлагается устройство для изготовления многослойной сетчатой ленты из стеклянных нитей, вытягиваемых центробежным способом из расплавленной стекломассы или других твердеющих при нормальных условиях расплавов, выполненное в виде двух центробежных питателей с фильерами, приемного кольцевого транспортера и распылителя для подачи клеящего материала. Вследствие вращения центробежных питателей в разные стороны, нити, выходящие из первого питателя, перекрещиваются с нитями, выходящими из второго питателя, в результате чего получается сетка из нитей. При необходимости, полученная сетка может быть склеена клеящим материалом, подаваемым из распылителя. Полученная цилиндрическая сетка сжимается двумя валками для получения двухслойной ленты.
В предлагаемом устройстве для изготовления многослойной сетчатой ленты новым и полезным является применение двух центробежных питателей, вращающихся в разные стороны, и применение распылителя.
Такое устройство мащины позволяет получить непрерывным способом двухслойную стеклянную сетку с перекрещивающимися нитями, склеенными клеящим материалом, а для получения изделия в виде трубы оно снабжено оправкой, вращающейся от привода.
На фиг. 1 и 2 дана схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 - схема производства стеклопластиковых труб в горизонтальном положении; на фиг. 4-схема производства стеклопластиковых труб навивкой нисходящей стеклорогожки на вращающую оправку с разрезом по аа.
№ 146447-2Предлагаемый способ заключается в следующем; из фидера / поступает стекломасса 2 в центробежные питатели и 4, вращаемые в разные стороны, например, с помощью привода 5 и промежуточной конической передачи 6 с осью 7, неподвижно прикрепленной в нижней части корпуса 8.
Передача обратного вращения нижнему питателю 4 может быть осуществлена через катки, на которые может опираться верхний питатель 3- Питатели подвешиваются к цилиндрической части неподвижного корпуса 8.
Из питателей 3 4 стекломасса через больщое количество отверстий фильеров 9, расположенных по наружным окружностям питателей, входит под действием центробежной силы в виде нитей и навивается изнутри по окружности, замкнутой нисходящими частями лент 10, вертикально расположенных по кюльцу транспортеров 11, перемещающих нити вниз, вдоль внутренних стенок полого неподвижного (опираемого на стойки) цилиндра 12, в результате чего навивка нитей получается спиралеобразной.
Так как питатели врлщаются в разные стороны, то нити, выходящие из первого питателя 3, перекрещиваются нитями, выходящими из второго питателя 4Чем быстрее движутся ленты 10 транспортеров 11, тем больще увеличивается угол перекрещивающихся спиралей навиваемых нитей. Ленты транспортеров сетчатые.
Для того, чтобы обеспечить лучщее прилегание нитей к внутренней окружности, составляемой лентами 10 транспортеров //, через них и внутреннюю перфорированную стенку цилиндра 12 создается вакуум.
Для подогрева стекломассы в питателях внутрь их вводятся газовые горелки 13, нли электронагреватели.
При необходимости производить склейку внутренних волокон через центральную трубку и распылитель 14 подается под воздущным давлением смола (или другой клеящий материал), которая изнутри покрывает получаемую от навивки сетку.
Смола может также подаваться через центральную трубку с расходящимися трубками 75, вращаемыми вокруг вертикальной оси, вместе с нижним питателем 4, к которому они прикреплены стойками.
Не исключается возможность сообщения трубкам 15, вместе с центральной их трубкой, независимого вращения с желаемой скоростью и в желаемом направлении.
Получаемая цилиндрическая сетка нитей в своей нисходящей части сжимается двумя валками 16, превращая сетку в 2-слойную ленту.
У валиков сетка, в свою очередь, может покрываться смолой или другим клеящим материалом.
Примечание. Для упрощения технологии производства можно ограничиться одним вращающимся питателем, но тогда будет получаться однослойная лента сетки.
После выхода из пары валками 16 лента (см. фиг. 2) попадает под пару валиков 17, с помощью которых может производиться требуемая натяжка ее, а затем эта лента движется по сетчатому транспортеру 18, в конце которого она, соответствующим порядком навивается в рулон. На пути своего движения между валиками 16 и /7 лента подвергается предварительной сущке в позиции 19 (например, токами высокой частоты), на транспортере 18 и окончательной сущке в позиции 20.
Производство стеклопластиковых труб в горизонтальном положении заключается в следующем (фиг. 3)Стеклорогожка, сходя с транспортера 18, навивается на вращающуюся оправку 21, заключенную одним концом в подшипниковой опоре 22 и другим концом между навивающими тремя (пли четырьмя) наклонными приводными роликами 23 (через навиваемую ленту)Дальнейшая транспортировка получаемой трубы производится на поддерживающих приводных роликах 24, аналогичных роликам 23.
Труба при своем движении в соответствующем месте подвергается полимеризации.
На фиг. 4 показано производство стеклопластиковых труб -путем навивки нисходящей стеклорогожки на наклонную вращающуюся оправку 21 с помощью вращающихся наклонных роликов 23.
Транспортировка получаемой трубы производится вниз по наклону на поддерживающих приводных роликах 24, аналогичных роликам 23.
Сущка стеклорогожки производится на пути движения ее между валиками 16 и 17.
При необходимости получения многослойной широкой ленты стеклорогожки, требующейся для получения очень больших стеклопластиковых изделий, навивка осмоленной стеклорогожки производится на пустотелую оправку большого диаметра, вращающуюся вокруг консольной опоры, с последующим опрессовыванием ее между валиками и полимеризациейПр и необходимости получения сетчатой ленты с большим количеством СЛ1О€В могут быть установлены подобным образом, дополнительно, еще несколько питателей с введением между ними-передачи 6 для обратного вращения.
При необходимости получения сетки из слоев различных материалов подача массы может быть -произведена от различных фидеровДля предупреждения переполнения центробежных питателей стекломассой (или другим материалом) в питатели могут быть введены специальные щупы, прикрепленные к трубчатой части корпуса 8 и связанные с регулируемыми пуансонами фидера с помощью автоматикиПредмет изобретения
1.Устройство непрерывного действия для изготовления многослойной сетчатой ленты из расплава, например из стекломассы, содержащее привод, центробежные питатели с фильерами, приемный транспортер и сжимающие валки, отличающееся тем, что, с целью получения сетки с перекрывающимися нитями, склеенными клеящим материалом, устройство снабжено распыливающей форсункой, привод выполнен с промежуточными катками для возможности вращения центробежных питателей в разные стороны, а транспортер выполнен кольцевым.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения изделия в виде трубы, оно снабжено оправкой, имеющей возможность вращения от привода-3 До 146447
fuzt
Смола Газ BosSux Газ
