Сепаратор сжатых газов Советский патент 1989 года по МПК B01D45/08 

риг.:5

Изобретение относится к промышленной энергетике и может быть использовано в энергосистемах сжатого воздуха и газопроводах.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности очистки газа от капельной жидкости.

На фиг. 1 изображен сепаратор с одним модулем очистки, обш,ий вид; на фиг. 2 - модуль очистки; на фиг. 3 - многомодульный сепаратор, обший вид.

Сепаратор сжатых газов содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 газа, конденсатоотводчик 4, кольцевой сепарирующий элемент 5, расположенный между дисками 6 и 7, причем в диске 7 име- ется отверстие (сопло) 8, П-образную оболочку 9, шпильки 10 крепления диска 6 к диску 7. Корпус 1 расположен вертикально и имеет образующие цилиндра 11. При необходимости очистки больших расходов газа патрубок 2 подвода соединяют с вертикальным распределителем 12, заглушенным снизу, с рядами боковых трубок- раздатчиков 13, к которым прикреплены сепарирующие элементы с дисками и П-об- разной оболочкой.

Сепаратор сжатых газов работает следующим образом.

Очищаемый сжатый газ по пат,рубку 2 подают через отверстие 8 (сопло) во внутреннюю полость сепарирующих элементов 5, где происходит осаждение крупных капель на диске 6 за счет его обтекания струей газа, истекающей из сОпла 8, и мелких капель в самих сепарирующих элементах 5. Сепарирующие элементы 5 выполнены из гофрированных сеточных полос с противоположным наклоном гофров в соседних полосах. В них происходит осаждение мелких капель и их слияние между собой под действием капиллярных сил, возникающих в углах ячеек гофрированных сеток. Слившиеся капли выносятся потоком из элемента 5. При этом капли, выносимые из нижней части сепарирующего элемента, движутся в нижнюю часть корпуса под действием силы тяжести и попадают на конденсатоотводчик 4, откуда автомати- зированно удаляются. Конденсатоотводчик 4 выполнен капиллярно-пористого типа. Жидкость из корпуса 1 через него удаляется за счет избыточного давления и капиллярных сил.

Для избежания вторичного уноса капель потоком из верхней части сепарирующих элементов 5 предусмотрена установка П-образной оболочки 9. Диски с сепарирующим элементом и П-образная оболочка образуют модуль очистки. Скорость газа в сечении между верхней частью дисков и П-образной оболочкой должна быть

0

5

Q ,

0

5

5

0

меньше скорости газа в верхней части сепарирующего элемента, погруженной в оболочку. Это достигается тем, что проходное сечение в первом случае выполнено в 1,5-2,0 раза больщим, чем выходное сечение утопленной части сепарирующего элемента, поэтому исключен вторичный унос капель из пространства П-образной оболочки 9. Газ с крупными каплями жидкости, выносимыми из верхней части сепарирующих элементов, изменяет в полости П-образной оболочки свое направление на противоположное и движется вдоль стенок оболочки вниз. При этом крупные капли, вынесенные из сепарирующего элемента 5, попадают в нижнюю часть корпуса, а оттуда через конденсатоотводчик 4 удаляются из корпуса 1. Очищенный газ при выходе из оболочки 9 меняет свое направление и поступает в патрубок 3 отвода.

В случае больщих расходов очищаемых газов модули очистки устанавливаются на распределителе 12. При этом с боков к распределителю газа присоединены трубки- раздатчики 13, к которым и прикреплены модули. На одном патрубке-раздатчике может крепиться от 2 до 16 и более модулей. Такое расположение модулей позволяет их компактно размещать, унифицирует конструкцию сепаратора - набором модулей обеспечивают необходимую подачу газа. Кроме того, снижаются массогаба- ритные показатели.

Формула изобретения

1.Сепаратор сжатых газов, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода газа, кольцевой сепарирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от капельной жидкости, он снабжен установленными параллельно образующей корпуса дисками, один из которых выполнен с отверстием, сообщающимся с патрубком подвода газа, и оболочкой П-образного сечения, при этом сепарирующий элемент размещен между дисками, верхняя часть которых расположена во внутренней полости оболочки, а проходное сечение между оболочкой и дисками больше проходного сечения верхней части сепарирующего элемента.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен соединенным с патрубком подвода, установленным вертикально в корпусе и заглушенным снизу, распределителем газа с размещенными на его боковой поверхности трубками-раздатчиками,, дополнительными сепарирующими элементами с дисками и П-образными оболочками, при этом трубки-раздатчики сообщаются с отверстиями в дисках.

3.Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным в нижней части корпуса конденсато- отводчиком.

Изобретение относится к промышленной энергетике и позволяет повысить эффективность очистки сжатых газов от капельной жидкости. В корпусе 1 сепаратора установлен сепарирующий элемент, ченный между дисками, боковая поверхность которых параллельна образующей корпуса, а верхняя часть сепарирующего элемента утоплена в оболочке Г1-образ- ного сечения. Эти элементы образуют модуль очистки. Для работы при больщих расходах газа входной патрубок может переходить в распределитель газа 12 с рядами трубок-раздатчиков 13, к которым крепятся модули очистки. 2 3. п. ф-лы, 3 ил.

fpife.l