Фильтр для очистки газа от жидкости Советский патент 1985 года по МПК B01D45/04 

2. Фильтр по П.1, отличающийся тем, что концевые части трубчатого распределителя газа и трубок соединяющие полости .между сепарирующими элементами и сливной камерой,; расположены в полости сливной камеры и входы сопл размещены во внутренней полости трубчатого распределителя газа.

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТАЗА ОТ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с патру1бками подвода и отвода газа и слива жидкости, сопла и кольцевые сепарируюпдае элементы, заключенные между дисками, о т л и ч а л щ и йс я тем, что, с целью повышения. эффективности очистки, он снабжен плоскими пластинами, установленными между дисками, перпендикулярно их оси, и расходящимися по р адиусам перегородками, установленными в полости корпуса за .соплами и обраэуюHfMK сливную камеру, трубчатым распределителем , установленным внутри корпуса между патрубком подвода газа и сливной камерой, сообщающейся с ним, при зтом сливная камера сообщена с внутренней полостью сепарирующих элементов при помощи трубок, имеющих проходное сечение в 15-30 раз меньше проходного сечения сопл, и в дисках перед сепарирующими элементами выполнены концентричные кольцевые канавки, соединенные между собой в нижней части продольными канавками.

i .

Изобретение относится к области промьшшенной энергетики, в частности может быть использовано в судовых системах кондиционирования и системах суфлирования газотурбинных двигателей для улавливания жидких частиц .

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг,1 представлен предложенный фильтр, вид спереди; на фиг.2 фильтр,.вид сбоку; на фиг.3 - фильтр вид сверху (стрелками указано движение сред).

Фильтр дпя очистки газа от жидкости состоит из корпуса 1, патрубков подвода 2 и отвода 3 газа и патрубков 4 и 5 слива жидкости. Патрубок 2 подвода газа соединен с трубчатым распределителем 6 газа. К оболочке распределителя 6 газа присоединены утопленные в нем сопла 7. Концентрично соплам 7 установлены кольцевые .сепарирующие элементы 8, закрепленные между дисками 9 и 10. В дисках 9 и 10 выполнены концентричные кольцевые канавки 11, соединенные между собой в нижней части продольными канавками 1j2. Между дисками 9 и 10 расположены расходящиеся по радиусу пластины 13, на концах которых могут выполняться выступы или канавки. Тручатый распределитель 6 газа своей /г концевой частью соединен с перегородками 14, которые соеди.нены между собой и корпусом и образуют сливную камеру 15. Сливная камера 15 соединена трубками 16 с полостью между сепарирующими элементами 17. Проходное сечение трубок 16 в 15-30 раз меньше, чем проходное сечение сопел 7. Трубчатый распределитель 6 газа и трубки 16 выступают над внутренней поверхностью сливной камеры 15.

Фильтр для очистки газа от жидкое ти работает следующим образом.

Очищаемый газ поступает в патрубо 2, откуда направляется в тру&чатый распределитель 6 газа. Процесс прохождения газа внутри- фильтра следующий: в трубчатом распределителе 6 поток разделяется на основной и дополнительный. Основной поток поворачивается на 90 и движется в сопла 7, а дополнительньй направляется в сливную камеру 15, а из нее - в трубки 16. Такое движение газа обеспечивается за счет того, что проходное сечение трубок 16 меньше проходного сечения сопел 7. Наиболее крупные капли .жидкости, разогнанные потоком, не следуют по траекториям основного потока, поворачивающим в сторону сопел, а продолжают движение под действием сил инерции и попадают в сливную камеру 15, где ocaждa oтcя на ее стенках с последующим удалением через патрубок 4 слива. Попаданию крупных капель жидкости в сливную камеру способствует движение дополнительного потока газа. Улавливание крупных капель жйдкостл в сливной каме.ре 15 существенно снижает концентрацию жидкости в основном потоке газа, поступающего в сопла 7. Дпя предотвращения возвратного движения пленки жидкости в полость между сепарирующими элементами 17 с дополнительным потоком трубки 16 выступают над боковыми стенками сливной камеры 15. С этой же целью сопла 7 выступают во внутренней полости трубчатого распределителя 6 газа и концевая часть распределителя 6 находится над внутренними стенками сливной камеры 14. Капли жидкости, не смещающиеся с траекторий движения основного потока (капли менее 20 мкм), попадают в сопла 7. В соплах 7 поток приобретает повьшенную скорость и направляется в виде струи на плоские расходящиеся по радиусам пластины

13 и диск 10. При этом на пластинах 13 и на диске 10 создаются отрывные течения, которые способствуют интенсивному осаждению мелких капель жидкости. Осадившиеся капли сливаются друг с другом и транспортируются в виде пленки к канавкам 11, откуда по канавкам 12 отводятся на слив. Окончательная очистка газа от капель не осадившихся на пластинах 13 и диске 10 и заносимых дополнительным потоком из сливной камеры 15 в полость 17, происходит в кольцевых сепарирующих элементах 8. Очищенный

газ поступает в патрубок 3, а уловленная жидкость в сливной патрубок 5.

Предложенный фильтр для очистки газа от жидкости по сравнению с известными имеет повышенную эффективность очистки газа от масляного аэрозоля за счет улавливания купель иен§е 20 мкм, снижает потери смазочных масел и уменьшает загрязнение окружающей среды масляным аэрозолем, повышает надежность системы и снижает ее стоимость.

10 /7.. 9

////гг/f/i// /////v //

s //лУУ

фиг. J

.