Зерновой сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано при производстве хлебопродуктов и сельском хозяйстве

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибрации на ситовой кузов.

На чертеже схематически изображен зерновой сепаратор.

Зерновой сепаратор имеет ситовой кузов 1, прикрепленный к станине 2 четырьмя плоск;:ми пружинами 3, в который установлены два яруса сит: верхнее 4, нижнее 5. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками 6 разделены на ячейки, в каждой из которых заложены резиновые шарики 7. К нижним плоскостям ситовых рам прикреплены сетчатый подситник 8. К ситовому кузову 1 жестко крепится воздуховод 9, в котором на валу закреплена крыльчатка 10 с противовесом 11. С противоположной стороны у кузова 1 имеются отводяш,ие патрубки 12 - для отвода схо- довой фракции с верхнего сита 4, 13 - для отвода схода с нижнего сита 5 и 14 - для удаления смеси с поддона 15. Каждый отводящий патрубок снабжен клапаном 16. Верхняя часть ситового кузова 1 с помощью гибкой вставки 17, представляющей плотную брезентовую ткань, соединена с вытяжным зонтом 18, в котором вмонтировано питающее приспособление 19 с подпружиненным клапаном 20. Верхняя часть зонта 18 соединена через отсасывающий воздуховод 21 с циклоном 22. Циклон 22 соединен через воздуховод 23 с вентилятором 24.

Зерновой сепаратор работает следующим образом.

Воздух, всасы йающийся с помощью вентилятора 24, проходит но воздухояоду 23, циклону 22, воздуховоду 21, ь ьггяжному зонду 18 и воздуховоду 9, врапдает крыль чатку 10 с противовесом 11. За счет эксцентричности противовеса 11 происходит возвратно-поступательное движение кузова 1 на плоских пружинах 3. Зерно посту- пает в питающее приспособление 19, преодолевает сопротивление клапана 20 и распределяется на верхнем сите 4 за счет колебания и наклона сита 4. Легкие фракции подхватываются воздушным потоком и через

вытяжной зонт 18, воздуховод 21 попадают в циклон 22. Тяжелая фракция с верхнего сита 4 выводится по отводящему патрубку 12, мелкая фракция проходит сквозь сито 4 и попадает на нижнее сито 5, где сортируется, причем сход выводится через

отводящий патрубок 13, а проход попадает на поддон 15 и выводится через отводящий патрубок 14. Очистка сит происходит с помощью резиновых щариков 7. За счет клапанов 16 и 20 достигается герметичность сепаратора.

Формула изобретения

Зерновой сепаратор, включающий установленный на пружинах и закрытый свер5 ху зонтом, соединенным с отсасывающим воздуховодом, наклонный ситовой кузов с вибратором, питающее приспособление для подачи исходного материала, расположенное над верхней частью наклонного ситового кузова, патрубки готовых продуктов

0 расположенные в нижней части ситового кузова, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исполь- зования воздушного потока для передачи вибраций на ситовой кузов, вибратор выполнен в виде расположенной в воздухо5 воде с возможностью свободного вращения крыльчатки с противовесом, при этом воздуховод жестко и герметично закреплен на торце ситового кузова со стороны питающего приспособления и сообщен с отсасывающим воздуховодом.

Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано при производстве хлебопродуктов и в сельском хозяйстве. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибрации на ситовый кузов. Зерновой сепаратор включает ситовый кузов (СК) 1 с ситами 4 и 5, установленный на пружинах 3 и закрытый сверху зонтом 18, соединенным с отсасывающим воздуховодом 21. Над СК установлено питающее приспособление (ПП) 19, а в нижней его части - патрубки готовых продуктов 12-14. Со стороны ПП 19 на СК I закреплен жестко воздуховод 9, внутри которого расположена крыльчаткд 10 с противовесом П. За счет потока воздуха из отсасывающего воздуховода 21 начинает вращаться крыльчатка 10 и СК 1 начинает вибрировать. Исходный материал из ПП 19 подается на сита 4, где разделяется на крупные и мелкие фракции. За счет отсоса воздуха пыль поступает в зонт 18, а затем в циклон 22. Отдельные фракции готового материала поступают в патрубки 12-14. I ил. ; а сл с: 23 4 О5 сл со со