Сверло Советский патент 1989 года по МПК B23B51/06 

г/Р./

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструменту для обработки отверстий.

Целью изобретения является повы- щение надежности инструмента за счет ускоренного отвода стружки из зоны резания.

На фиг. 1 представлено сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Сверло содержит рабочую часть jBbh- полненную с перьями 1 и 2.Надспинках перьев вьшолнены выступы 3 в виде лопастей. Выступы 3 вьтолнены вдоль спинки от передней 4 к боковой 5 поверхности перьев с увеличивающимся от передней 4 до боковой 5 поверхности пера углом подъема профиля о( . Для выхода стружки сверло имеет стружечные канавки 6.

В процессе работы, при вращении инструмента, смазочно-охлаждающая жидкость отбрасывается центробежными силами на периферию, т.е. к поверхности обрабатьшавмого отверстия, где выступы 3 направляют и ускоряют ее движение к выходу.

Диаметр инструмента в месте расположения лопастей равен номинальному диаметру сверла минус гарантированный зазор для предотвращения трещин между инструментом и -деталью. Он равен диаметру стебля сверла плюс две высоты выступов лопастей:

d-a dc+2h, где d - диаметр сверла;

а - гарантированный зазор между

инструментом и деталью; d JJ - диаметр сверла в месте распо.ложения лопастей; h - высота выступов лопастей.

Высота выступов-лопастей определяется действием двух факторов: эффективностью отвода стружки, которая с увеличением высоты выступов увеличивается, и жесткостью инструмента, которая с увеличением высоты выступов (уменьшением диаметра рабочей части) уменьшается. Указанный диапазон высоты выступов О,Old h

1

0,13d является оптимальным. Его граничные значения определяются мак- i симальной производительностью рабо-. ты инструмента без поломок.

В табл. 1 даны результаты экспери- ментов, подтверждающих представлен- ше зависимости.

При изготовлении выступов, распо- ложенных по винтовьм линиям, как

видно из таблицы обоснования выбора

. угла подъема, значения d должны быть

в диапазоне 0 о 90 и

0 О дополнительного подпора жкд- S кости не будет, что подтверждено экспериментально).

Б качестве обоснования в табл. 2 даны сравнительные значения максимальной производительности сверления 0 без поломок инструмента при различных значениях о. Высота выступов была равна h 0,075 d, где d - диаметр сверла.

В предложенной конструкции стружка 5 непрерьшко вьшьшается из отверстия, тем самым продолжительность ее нахождения в стружечной канавке сверла уменьшается в несколько раз. Это резко уменьшает вероятность попадания 0 стружки между инструментом и обработанной поверхностью.

Дополнительный подпор жидкости предотвращает пакетирование стружки и возникающие вследствие этого полом- 5С ки инструмента.

Формула изобретения

Сверло, содержащее рабочую часть

40 выполненную с пepьямJi со спинками и стружечными канавками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности инструмента за счет ускорен- HO.ro отвода стружки из зоны резания, на

45 Ьпи нках перьев выполнены- выступы по винтовым поверхностям, при этом высота выступов выбрана в диапазоне О,Old h 0,13d, а угол подъема винтов-ой линии в диапазоне 0° ,

50 ТОе h - высота выступов; d - диаметр . сверла; d - угол наклона винтовой поверхности.

14651884

Т а б лица 1

Высота Максимальная производи- выступов тельность сверления стали лопастей 40Х без поломок режущего

инструмента, мм/мин

0,01 d150

0,05-d210

0,075-d250

0,1-d195

0,13-d150

Таблица2

,, Максимальная производительность град сверления стали 40Х без поломок

режущего инструмента, мм/мин

0149

30170

45. 210

60. 210

90149

90250

UM4HmB --11ГИПИЖЯ J-J JJ 1I-

duff A

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструментам для обработки отверстий. Целью изобретения является noBboneime надежности инструмента за счет ускоренного р.тг вода стружки из зоны резания. Сверло содержит рабочую часть, выполненную с перьями и стружечными канавками. На спинках перьев выполнешл выступы 3 в виде лопастей. Выступы расположены вдоль спинки от передней 4 до боковой 5 поверхности пера. Высота выступов выбирается в диапазоне О,Old h 0,13d, а угол подъема винтовой линии выбирается в диапазоне 0° 90, где h - высота выступов; d - диаметр сверла; угол наклона винтовых поверхностей выступов. Дополнительный подпор жцдкости, создаваемый выступами, предотвращает пакетирование стружки и возниканхцие в результате этого поломки инструмента. 2 табл. 2 ил. и О) СП 00 00