Спиральное сверло Советский патент 1982 года по МПК B23B51/02 

(54) СПИРАЛЬНОЕ-СВЕРЛО

Изобретение относится к металлообработке и используется при обработке отверстий. 5

Известно спиральное сверло, содержащее спинки, стружечные канавки и ленточки. Конструкция сверла представляет собой два винтовых зуба, соединенных между собой серцевиной. Вдоль края винтовых канавок каждый зуб имеет ленточку. Спинка зуба имеет несколько меньший диаметр для устранения контакта и трения о стенки просверливаемых отверстий. Для увеличения прочности сверл диаметр их серцевины по мере приближения к хвостовику увеличивается 1 .

Недостатком данной конструкции является недостаточная жесткость сверла, что объясняется незначительным поперечным сечением зуба, в результате зуб, работая как консоль при приложении к нему нагрузки усилия резания, деформируется и вызывает изменение обрабатываемого размера.

Цель изобретения - повышение жесткости без существенного изменения сечения сверла.

Поставленная цель достигается тем, что в спиральном сверле на поверхности спинок выполнены выступыребра, преимущественно под углом 90° к ленточке с шагом, определяемым из соотношения 5 f 0,5-1,5, где S - шаг; в - диаметр сверла.

На чертеже изображено сверло, общий вид.

Сверло содержит канавку 1, спинку 2, ленточку 3, выступы-ребра 4, шаг

10 S выступов-ребер, угол с между выступами-ребрами и ленточкой.

Канавка 1, спинка 2 и ленточка 3 являются обычными элементами спиральных сверл. Выступы-ребра 4 расположены на спинке 2 под углом к

15 ленточке 3 с шагом S . Ширина выступов ребер ориентировочно равна ширине ленточки, высота - либо равна высоте ленточки, либо на О, 20 0,3 мм .ниже ее.

Берется преимущественно угол о , так как при таком угле обеспечивается наибольшая жесткость зуба . Однако при выборе этого угла

25 необходимо учитывать и технологический процесс получения канавок и спинок сверла, осуществляемый наиболее производительно прокаткой.

В этом случае, исходя из наибо30лее благоприятного процесса прокат.ки, угол ot может быть уменьшен до величины oL 2w, где w - угол наклона винтовой канавки. Жесткость при этом снижается по сравнению с oL 90, однако существенно улучшаютс условия работы прокатных сегментов и формообразований профиля сверла за счет симметричного расположения относительно оси сверла ленточки и выступа-ребра под углом uf относительно оси.

Таким образом, угол «Сможет меняться в пределах 2cf в зависимости от оптимизации условий жесткости сверла и условий формообразования, например, прокатка при которой шаг 5 (0,5i..l,5) , хотя наилучшая жесткость будет при наименьшем шаге.

Предлагаемое конструктивное выполнение сверла позволяет существенно (на 15-20%) повысить жесткость

зуба, что соответственно повышает точность обрабатываемых отверстий.

Формула изобретения

Спиральное сверло, содержащее стружечные канавки, спинки и ленточки , отличающееся тем, что, с целью повышения жесткоти сверла, на поверхности спинок выполнены выступы-ребра, преимущественно под углом 90 к ленточке с шагом, определяемым из соотношения s/d 0,5-1,5, где б - шаг в мм; d - дис1метр сверла в мм.

Источникиинформации, принятые во внимание при экспертиз

1. Дыков А.Т. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Машгиз, 1963, с. 108, фиг. 83.