(54) СПИРАЛЬНОЕ-СВЕРЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шлифования спинок спиральных сверл | 1989 |
|
SU1692818A1 |
Спиральное сверло | 1980 |
|
SU891250A1 |
Способ сверления отверстий и режущий инструмент для его осуществления | 1991 |
|
SU1816247A3 |
Спиральное сверло | 1989 |
|
SU1722710A1 |
Спиральное сверло | 1988 |
|
SU1682050A1 |
Способ ориентации винтовых стружечных канавок сверл | 1982 |
|
SU1115887A1 |
Станок для шлифования канавок и спинок сверл | 1984 |
|
SU1274907A1 |
СВЕРЛО С КАНАЛОМ ДЛЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА | 1996 |
|
RU2140341C1 |
Способ изготовления спиральных сверл | 1980 |
|
SU948624A1 |
Спиральное двухперовое сверло | 1988 |
|
SU1569102A1 |
Изобретение относится к металлообработке и используется при обработке отверстий. 5
Известно спиральное сверло, содержащее спинки, стружечные канавки и ленточки. Конструкция сверла представляет собой два винтовых зуба, соединенных между собой серцевиной. Вдоль края винтовых канавок каждый зуб имеет ленточку. Спинка зуба имеет несколько меньший диаметр для устранения контакта и трения о стенки просверливаемых отверстий. Для увеличения прочности сверл диаметр их серцевины по мере приближения к хвостовику увеличивается 1 .
Недостатком данной конструкции является недостаточная жесткость сверла, что объясняется незначительным поперечным сечением зуба, в результате зуб, работая как консоль при приложении к нему нагрузки усилия резания, деформируется и вызывает изменение обрабатываемого размера.
Цель изобретения - повышение жесткости без существенного изменения сечения сверла.
Поставленная цель достигается тем, что в спиральном сверле на поверхности спинок выполнены выступыребра, преимущественно под углом 90° к ленточке с шагом, определяемым из соотношения 5 f 0,5-1,5, где S - шаг; в - диаметр сверла.
На чертеже изображено сверло, общий вид.
Сверло содержит канавку 1, спинку 2, ленточку 3, выступы-ребра 4, шаг
10 S выступов-ребер, угол с между выступами-ребрами и ленточкой.
Канавка 1, спинка 2 и ленточка 3 являются обычными элементами спиральных сверл. Выступы-ребра 4 расположены на спинке 2 под углом к
15 ленточке 3 с шагом S . Ширина выступов ребер ориентировочно равна ширине ленточки, высота - либо равна высоте ленточки, либо на О, 20 0,3 мм .ниже ее.
Берется преимущественно угол о , так как при таком угле обеспечивается наибольшая жесткость зуба . Однако при выборе этого угла
25 необходимо учитывать и технологический процесс получения канавок и спинок сверла, осуществляемый наиболее производительно прокаткой.
В этом случае, исходя из наибо30лее благоприятного процесса прокат.ки, угол ot может быть уменьшен до величины oL 2w, где w - угол наклона винтовой канавки. Жесткость при этом снижается по сравнению с oL 90, однако существенно улучшаютс условия работы прокатных сегментов и формообразований профиля сверла за счет симметричного расположения относительно оси сверла ленточки и выступа-ребра под углом uf относительно оси.
Таким образом, угол «Сможет меняться в пределах 2cf в зависимости от оптимизации условий жесткости сверла и условий формообразования, например, прокатка при которой шаг 5 (0,5i..l,5) , хотя наилучшая жесткость будет при наименьшем шаге.
Предлагаемое конструктивное выполнение сверла позволяет существенно (на 15-20%) повысить жесткость
зуба, что соответственно повышает точность обрабатываемых отверстий.
Формула изобретения
Спиральное сверло, содержащее стружечные канавки, спинки и ленточки , отличающееся тем, что, с целью повышения жесткоти сверла, на поверхности спинок выполнены выступы-ребра, преимущественно под углом 90 к ленточке с шагом, определяемым из соотношения s/d 0,5-1,5, где б - шаг в мм; d - дис1метр сверла в мм.
Источникиинформации, принятые во внимание при экспертиз
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-01-19—Подача