Плашка Советский патент 1989 года по МПК B23G5/04 

(ригЛ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы плашками.

Цель изобретения - улучшение тех- нологичности конструкции плашки за счет исключения попадания стружки в окружающую среду.

Поставленная цель достигается тем что каналы для отвода стружки выпол- н|ены в виде узкой щели, проходящей о1г лезвия, и выходят в кольцевзпо замкнутую полость в корпусе плашки, причем замкнутая полость в попереч- ирм сечении имеет форму трапеции, п|ри этом ширина щели определяется из соотношения

2К P.t-sintf , К Pit sinff

п

ЬЪ

п

где Р - шаг резьбы, мм;

п - число витков резьбы;

t - высота зубьев, мм;

( - угол заборной части, град;

К - коэффициент усадки стружки;

Z - число перьев плашки. На фиг.1 изображена плашка, вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1J на фиг.З - схема нарезания резьбы.

Плашка содержит резьбообразуюш,ую часть 1, зубья 2, лезвия 3, стружко- отводящие каналы 4 шириной Ь., кольцевую замкнутую полость 5, крышку 6, корпус 7.

Резьбообразующая часть Г имеет затылованные перья, которые содержат лезвия 3. Стружкоотводяш ие каналы 4 шириной Ь проходят от лезвий 3 и выходят в кольцевую замкнутую полость 5 для сбора стружки 8. 6 навинчена на корпус 7 и закрывает кольцевую замкнутую полость 5 со стружкой 8, тем самым исключает возмож

ность попадания стружки 8 в окружаю щую среду. Геометрия резьбообразую- щей части 1 характеризуется шагом Р резьбы, ее высотой t и угломер заборной части.

При работе плашки стружка 8 от лезвий 3 проходит через стружкоот- водящие каналы А и попадает в кольцевую замкнутую полость 5, где происходит ее накопление.

Ширина Ь канала 4 определяется условиями свободного прохода стружки 8 через него и невозможностью обратного выхода из плашки уже образованной стружки. Для стружки 8 толщиной А эти условия выражаются соотношением

.

Если известны коэффициент усадки стружки К и толщина срезаемого слоя а , то А Ка. Толщина срезаемого слоя рассчитывается по формулам:

а Р sin tf/Z H.(nZ),

где Z - число перьев;

п - число витков резьбы на заборной части. Перемножив равенство, получаем

Pt- sinO

nz

1 IP. t- si

-, откуда

sinq

После подстановки значения 0| в формулу для толщины стружки А имеем

А -

К

z

Pt sin4

n

тогда расчетное соотношение принимает окончательный вид

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к нарезанию резьбы плашками. Целью изобрете-. ВИЯ является улучшение технологичности конструкции плашки за счет исключения попадания стружки в окружающую среду. При работе плашки затылованные зубья 2 режущей части 1 своими лезвиями 3 срезают стружку. Через стружкоотводящий канал 1, ширина которого b определена из зависимости 2 K:Z P-t-sinq :п bi К : : Z-,/Р, t.sincf :n, где К - коэффициент усад,ки стружки; Z - число перьев плашки, Р - шаг резьбы, мм; t - высота резьбы, мм; ( - угол заборной части, град; п - число витков резьбы, стружка 8 попадает в кольцевую замкнутую полость 5, выполненную в корпусе плашки и закрытую резьбовой крьш1кой, где скапливается. Тем самым исключается возможность попадания стружки 8 в окружающую среду. 3 ил. - ,(О (Л

bi

Плашка с оптимальной шириной струж- коотводящих каналов будет иметь большую стойкость в связи с исключением заклинивания стружки при нарезании резьбы, кроме того, улучшается тех- нологичность конструк15;ии в связи с исключением возможности попадания стружки в окружающую среду.

К

п

Формула изобретения

Плашка, на корпусе которой выполнены режущие зубья и кольцевые каналы для отвода стружки, расположенные между режуш 1ми зубьями, о т - личающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности конструкции плашки за счет исключения попадания стружки в окружающую среду.

в замкнутую кольцевую полость, дополнительно выполненную в корпусе

2К l P t sinif ь --- I ElilEiS- К - коэффициент пропорциональности;

число перьев плашки; шаг резьбы;

Z Р

(:риг.2

ределена из соотношения

t - высота зубьев; 10 q - угол заборной части;

п - число витков резьбы заборной части.

/.3