Способ изготовления строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B41/65 

1 .

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных изделий из карбоната каль-, ция.

Цель изобретения - упрощение процесса.

При изготовлении строителышх изделий порошок карбонатного отхода камнедобычи перемешивают с известковым молоком и опилками или листьями растений с влажностью 20-40% в соотношении (22-18):(1-2):(1-2,5), полученную смесь укладывают в форму и подвергают поочередной обработке в течение 2-4 ч постоянным током плотностью 5-7 А/м2 и напряженностью 4050 В/м при длительности цикла 1 ч и увлажнением в течение 20 с,

При увлажнении в воду вводят соли магния в количестве 0,5-4,5% от массы Ca(OH)v2 известкового молока Р пересчете на окись магния.

Пример 1, Карбонатные отхода камнедобычи, образующиеся в шакте при пилении известняка, перемешивают в растворомешалке при с известковым молоком и с листьями растений с влажностью 20% при соотношении соответственно 18;2:1. Полученную смесь укладывают в формы бетонозгк- ладчикомв Затем проводят злектрооб- работку смеси в течение 2 ч постоян- ным током при напряженности поля 50 В/м и плотности тока 5 A/j , при

О1

й оэ

О1

314

чем через 1 ч после ндчапа электрообработки производят увлс1жкение смеси в течение 20 с.

Прочность готовых изделий на ежа- тие составляет после двух циклов замачивания 4,6 МПа, а морозостойкость 20 циклов.

I П р и ,м е р 2. Карбонатную смесь готовят tio примеру 1 (с введением опилок влажностью 40%) при соотношении компойентов 22;1:2,5, затем смес укладывают в форму и проводят электрообработку в течение 4 ч постоянным .током плотностью 7 А/м - и напряжен- |ностью поля 40 . Через каждый 1 ч электрообработки проводят увлажнение IB течение 20 с пульверизацией водным .раствором соли магния (сульфата маг- 1ния) при йоицеитравдш 3 л/м, что составляет содержание окиси магния равньм Os5% от СаСОН) известкового молока Прочность на сжатие готовых издешай составляет JfSla морозо- ;стойкость 40 циклов. пример 3. Карбонатную смесь |готовяттпо примеру 1 (с введением листьев растений влажностью 30%) при соотношении компонентов 20:2s2, за- ;тем полученную смесь укладывают s форму и проводят электрообработку в течение 3 ч с параметрами постоянно то тока по примеру 2, а циклическое увлажнение проводят в течение 20 с

водным раствором сульфата магния с содержанием л/м , что составляет содержание окиси магния 4,5% в пересчете на Са(ОН)2 известкового молока. Готовые изделия характеризуются прочностью на сжатие 9,2 МПа, Морозостойкость изделий составляет 42 цикла.

Формула изобретения

1 о Способ изготовления строительных изделий, включающий укладку в форму смеси, содержащей порошок карбонатного отхода камнедобычи, и увлажнение, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, предварительно порошок карбонатного отхода камнедобычи перемешивают с известковым молоком и опилками или листьями растений с влажностью 20-40% в соотношении 22-18:1-2:1г2,5, а после укладки в форму подвергают поочередной обработке в течение 2-4 ч

постоянным током плотностью 5-7 А/м и напряженностью 40-50 В/м при длительности цикла 1 ч и увлажнения в течение 20 с. ,

2. Способ поп.1,отличаю- щ. и и с я тем, ЧТО;при увлажнении в воду вводят соли магния в количестве 0,5-4,5% от-массы СаОН известкового молока в пересчете на окись магния.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных изделий из карбоната кальция. Цель изобретения - упрощение процесса. При изготовлении изде- лий порошок карбонатного отхода камнедобычи перемешивают с известковым молоком и опилками или листьями растений с влажностью 20-40% в соотношении (22-18):(1-2):(1-2,5). Полученную смесь укладывают в и подвергают поочередной обработке в течение 2-4 ч постоянным током плотностью 5-7 А/м и напряженностью поля 40-50 В/м при длительности цикла 1 ч и увлажнением в течение 20 с. При увлажнении в воду вводят соли магния в количестве 0,5-4,5% от массы Ca(bH),j известкового молока в пересчете на окись магния. Прочность изделий составляет 4,6-9,2 МПа, морозостойкость 20-42 цикла. 1 з.п. ф-лы. а ®