314
;вую мельницу горячего размола первой I ступени размола.
Размол щепы осуществляют при концентрации массы 30-40% по абсолютно- сухому (а.с,) веществу и те отерату- ре 130-140 С, Раз волокне нкую на отдельные фрагменты (щепочки, спички, пучки волокон) массу со степенью помола 20-3U°U P выдувают в циклон для : отделения от нее пара и затем подают I в реактор, где щепу обрабатывают : jраствором сульфита натрия с расхо- : дом 2-6% в течение З- 10 мин при 70- : 90°С и облучают гаг ма-лучами дозой : 10-30 кГр.
: Затем щепу направляют на вторую сдупень помола до 40-60°. После мельнииы второй ступени массу подают в мешапьньш бассейНд разбавляют го- рячей водой и выдерживают в бассейне ; при кош;ентра1рш в течение 1 ч i при 70-80°C,j после чего ее сортируют
очищают и подают на сгущение Гото вую массу используют в композиции
; бумаги или картона,
; Пример (контрольный). Щепу из еловой древесины подают в пропарочную камеру непрерывного действия,
: где ее, обрабатывают насыщенным паром : при 125 - С в течение 3 мин. Пропарен- ную щепу размалывают на дисковом рафинере первой ст пени под давлением при кошдентрации 35% до степени : помола , ,
; Затем волокнистую массу размалы- ; вают на лабораторной дисковой мель- i нице при концентрации массы 20% и температуре 70°С до степени помола : Определяют удельньм расход
электроэнергии на размол. Размолотую массу подвергают сортированию, очистке и сгущению о Из полученной Maccju изготавливают отливки массой 75 г/м иг олре/деляют физико-механические
свойства«
Пример 2,(известньй), Условия обработки исходной щепы и последовательность операцш аналогичны примеру 1 о Однако перед второй сту- пенью размола щепу обрабатывают в автоклаве раствором сульфита натрия с расходом 5% к массе а„с, щепы в течение 30 мин при температуре ,
П р и м е р 3 (известный) Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру J о Однако перед размолом на
9
второй ступени щепу обрабатывают раствором сульфита натрия с.расходом 10% к массе а,с, щепы.
Пример 4.(известный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 1, Однако перед размолом на второй ступени щепу обрабатывают . раствором сульфита натрия с расходом 5% к массе а.с. щепы в течение 5 мин при 70°С.
ПримерЗ. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. .Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 10 кГр. Данные опыта приведены в таблице.
Примерб. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны.примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 20 кГр,
П р и м е р 7. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогично примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную химикатом щепу облучают гамма-лучами дозой 30 кГр.
Приме р.8,(контрольньй). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичшл примеру 4. Однако перед размолом щейу облучают гамма-лучами дозой 5 кГр.
П р и м е р 9 (контрольный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. Однако перед размолом щепу облучают гамма-лучами дозой 35 кГр.
В таблице приведены данные опытов 1-9.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ при одинаковом расходе сульфита натрия позволяет повысить механическую прочность термомеханической древесной массы, что свидетельствует о возможности снижения расхода сульфита натрия .
Формула изобретения
Способ получения термомеханической древесной массы, включающий пропарку древесной щепы при повьщ1енных
температуре и давлении, размол пропаренной щепы в две ступени, обработку щепы сульфитом натрия между ступенями размола и последующие стадии сортирования размолотой массы, очистки и сгущения, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения
механической прочности целевого продукта при одновременном повьпиении экономичности процесса, перед второй ступенью размола обработанную сульфитом натрия щепу подвергают воздействию гамма-лучей при дозе облучения 10-30 кГр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения древесной массы | 1979 |
|
SU827656A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2153545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 2021 |
|
RU2780995C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1992 |
|
RU2015234C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2003 |
|
RU2233927C1 |
Способ получения беленой древесной массы | 1990 |
|
SU1724763A1 |
Способ получения термомеханической древесной массы | 1981 |
|
SU1002435A1 |
Способ получения химико-термомеханической массы | 1990 |
|
SU1721148A1 |
Способ получения химико-термомеханической массы | 1990 |
|
SU1721149A1 |
Pulp and Paper International, 1976, 18, № 13, p | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
SvenskiPapperstidning, 1981, 84, № 15, p | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Накано Ю | |||
Химия древесины в исследовании процессов получения массы и целлюлозы | |||
Пер | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Стеновой блок | 1982 |
|
SU1145106A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
I |
Авторы
Даты
1989-03-23—Публикация
1986-03-03—Подача