Способ получения термомеханической древесной массы Советский патент 1989 года по МПК D21B1/16 

Описание патента на изобретение SU1467119A1

314

;вую мельницу горячего размола первой I ступени размола.

Размол щепы осуществляют при концентрации массы 30-40% по абсолютно- сухому (а.с,) веществу и те отерату- ре 130-140 С, Раз волокне нкую на отдельные фрагменты (щепочки, спички, пучки волокон) массу со степенью помола 20-3U°U P выдувают в циклон для : отделения от нее пара и затем подают I в реактор, где щепу обрабатывают : jраствором сульфита натрия с расхо- : дом 2-6% в течение З- 10 мин при 70- : 90°С и облучают гаг ма-лучами дозой : 10-30 кГр.

: Затем щепу направляют на вторую сдупень помола до 40-60°. После мельнииы второй ступени массу подают в мешапьньш бассейНд разбавляют го- рячей водой и выдерживают в бассейне ; при кош;ентра1рш в течение 1 ч i при 70-80°C,j после чего ее сортируют

очищают и подают на сгущение Гото вую массу используют в композиции

; бумаги или картона,

; Пример (контрольный). Щепу из еловой древесины подают в пропарочную камеру непрерывного действия,

: где ее, обрабатывают насыщенным паром : при 125 - С в течение 3 мин. Пропарен- ную щепу размалывают на дисковом рафинере первой ст пени под давлением при кошдентрации 35% до степени : помола , ,

; Затем волокнистую массу размалы- ; вают на лабораторной дисковой мель- i нице при концентрации массы 20% и температуре 70°С до степени помола : Определяют удельньм расход

электроэнергии на размол. Размолотую массу подвергают сортированию, очистке и сгущению о Из полученной Maccju изготавливают отливки массой 75 г/м иг олре/деляют физико-механические

свойства«

Пример 2,(известньй), Условия обработки исходной щепы и последовательность операцш аналогичны примеру 1 о Однако перед второй сту- пенью размола щепу обрабатывают в автоклаве раствором сульфита натрия с расходом 5% к массе а„с, щепы в течение 30 мин при температуре ,

П р и м е р 3 (известный) Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру J о Однако перед размолом на

9

второй ступени щепу обрабатывают раствором сульфита натрия с.расходом 10% к массе а,с, щепы.

Пример 4.(известный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 1, Однако перед размолом на второй ступени щепу обрабатывают . раствором сульфита натрия с расходом 5% к массе а.с. щепы в течение 5 мин при 70°С.

ПримерЗ. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. .Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 10 кГр. Данные опыта приведены в таблице.

Примерб. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны.примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную сульфитом натрия щепу облучают гамма-лучами дозой 20 кГр,

П р и м е р 7. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогично примеру 4. Однако перед размолом на второй ступени обработанную химикатом щепу облучают гамма-лучами дозой 30 кГр.

Приме р.8,(контрольньй). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичшл примеру 4. Однако перед размолом щейу облучают гамма-лучами дозой 5 кГр.

П р и м е р 9 (контрольный). Условия обработки исходной щепы и последовательность операций аналогичны примеру 4. Однако перед размолом щепу облучают гамма-лучами дозой 35 кГр.

В таблице приведены данные опытов 1-9.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ при одинаковом расходе сульфита натрия позволяет повысить механическую прочность термомеханической древесной массы, что свидетельствует о возможности снижения расхода сульфита натрия .

Формула изобретения

Способ получения термомеханической древесной массы, включающий пропарку древесной щепы при повьщ1енных

температуре и давлении, размол пропаренной щепы в две ступени, обработку щепы сульфитом натрия между ступенями размола и последующие стадии сортирования размолотой массы, очистки и сгущения, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения

механической прочности целевого продукта при одновременном повьпиении экономичности процесса, перед второй ступенью размола обработанную сульфитом натрия щепу подвергают воздействию гамма-лучей при дозе облучения 10-30 кГр.

Похожие патенты SU1467119A1

название год авторы номер документа
Способ получения древесной массы 1979
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Соколова Татьяна Александровна
  • Иванов Евгений Георгиевич
SU827656A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ 1999
  • Тольман Г.Ю.
  • Одинцов Ю.А.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
  • Коньков В.А.
  • Антонов Ю.Б.
  • Банзина Л.Н.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
RU2153545C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА 2004
  • Погодин Сергей Петрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Саможенков Владимир Михайлович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Сотников Александр Антонович
  • Манвелова Наталья Евгеньевна
  • Милькова Ирина Викторовна
RU2281353C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ 2021
  • Гедье Василий Михайлович
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Ковернинский Иван Николаевич
  • Крылов Владимир Николаевич
  • Маркушев Игорь Николаевич
  • Маркушев Антон Игоревич
  • Прокопенко Кирилл Дмитриевич
RU2780995C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА 1992
  • Астахов Ю.С.
  • Чибирев В.Е.
  • Курятников А.Б.
  • Пономарев С.А.
  • Чимде Г.Д.
RU2015234C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА 2003
  • Иванов С.Я.
  • Левин В.П.
  • Манвелова Н.Е.
  • Милькова И.В.
  • Погодин С.П.
  • Поляков Ю.А.
  • Саможенков В.М.
  • Сотников А.А.
  • Сотникова Т.А.
  • Храмов В.А.
RU2233927C1
Способ получения беленой древесной массы 1990
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Кольчугин Михаил Владимирович
  • Дьяков Николай Анатольевич
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Одинцов Юрий Анатольевич
SU1724763A1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Бобров Александр Иванович
SU1002435A1
Способ получения химико-термомеханической массы 1990
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Глазова Галина Михайловна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Бандюк Владимир Васильевич
  • Радченко Дмитрий Александрович
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Михина Алевтина Александровна
SU1721148A1
Способ получения химико-термомеханической массы 1990
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Глазова Галина Михайловна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Бандюк Владимир Васильевич
  • Радченко Дмитрий Александрович
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
SU1721149A1

Реферат патента 1989 года Способ получения термомеханической древесной массы

Формула изобретения SU 1 467 119 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1467119A1

Pulp and Paper International, 1976, 18, № 13, p
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
SvenskiPapperstidning, 1981, 84, № 15, p
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь 1920
  • Зверков Е.В.
SU110A1
Накано Ю
Химия древесины в исследовании процессов получения массы и целлюлозы
Пер
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
Стеновой блок 1982
  • Продан Харитон Исидорович
  • Шпрайцер Владимир Владимирович
  • Сары Петр Георгиевич
  • Обожин Василий Александрович
SU1145106A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
I

SU 1 467 119 A1

Авторы

Лаптев Лев Николаевич

Астахов Юрий Сергеевич

Михайлова Елена Борисовна

Даты

1989-03-23Публикация

1986-03-03Подача