Данное дополнительное изобретение относится к области станкостроения и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1368109.
Цель.дополнительного изобретения - повышение точности и производительности обработки материалов резанием при сокращении износа инструмента путем обеспечения равенства момента от тангенциальной составляющей силы резания и момента от ограничительной реакции связи со стороны режущего ин- ,струмента.
Способ осуществляют следующим образом.
Врезание инструмента и обработку осуществляют с углом в плане,- определяемом из выражения
4
05
00 ел
к
Cf 90° - arctg -,
где R - радиус обрабатываемой поверх- ности вращения заготовки;
1 - расстояние вдоль оси вращения от зоны обработки до неподвижного полюса поворота вращающихся масс шпиндельной группы с заготовкой (или инструментом) .
При этом при врезании режимы резания устанавливают по следующим выражениям:
-СрП 60R-m-12
I Cp- t
ности обработки при сокращении износа инструмента путем обеспечения равенства момента от тангенциальной составляющей силы резания и момента от ограничительной реакции связи со стороны режущего инструмента,врезание осуществляют при подаче и скорости резания, определяемых по выражениям:
S
V
Ирг
1-Ср t
60 - 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки материалов резанием | 1984 |
|
SU1404049A1 |
Способ обработки материалов резанием | 1990 |
|
SU1797517A3 |
Способ обработки материалов резанием | 1985 |
|
SU1368119A1 |
Способ гашения колебаний шпиндельных групп токарных станков | 1982 |
|
SU1189575A1 |
Способ установки спутников на станок | 1987 |
|
SU1691066A1 |
СПОСОБ СКОРОСТНОГО СВЕРЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2534176C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ МАШИН - МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 2013 |
|
RU2561236C2 |
Способ обработки материалов резанием | 1985 |
|
SU1368109A1 |
Способ резания с нагревом материала срезаемого слоя | 1990 |
|
SU1743701A1 |
Способ базирования борштанги | 1990 |
|
SU1818176A1 |
Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повьше- ние точности и производительности обработки материалов резанием при сокращении износа инструмента путем обеспечения равенства момента от тангенциальной составляющей силы резания и момента от ограничительной реакции связи со стороны режущего инструмента. Врезание инструмента и обработку осуществляют с углом в плане, определяемом из выражения tp 90° - arctg(R:l) где R - радиус обрабатываемой поверхности вращения заготовки; 1 - расстояние вдоль оси вращения от зоны обработки до неподвижного полюса поворота вращающихся масс шпивдельной группы с заготовкой (или инструментами). При этом при врезании режимы резания устанавливают по следукщим выражениям: S Mp2/l Cp-t; V 60Rtm-lVC-T, где S - подача; V - скорость врезания; М р2 - величина момента от тангенциальной составляющей силы резания до неподвижного полюса поворота; Ср - коэффициент обрабатываемости материала; t - глубина резания; m - вращакмциеся массы шпиндельной группы с заготовкой (или инструментом), Ср - осевой момент .инерции вращающихся масс шпиндельной группы с заготовкой (или инструментом); Т - время ударного воздействия инструмента на заготовку при врезании. С Ш (Л
де S
V
Мрг
Pt m - С
T -
C T
подача;
скорость резания; величина момента от тангенциальной составляюи(ей силы резания относительно неподвижного полюса поворота; коэффициент обрабатьшаемос- ти материала; глубина резания; вращающиеся массы пптиндель- ной группы с заготовкой (или инструментом);
осевой момент инерции вращающихся масс шпивдельной группы с заготовкой (или инстр у- ментом);
время ударного воздействия инструмента на заготовку при врезании.
Ф
ормула изобретения
Способ обработки материалов резанием по авт. св. № 1368109, отличающийся тем, что, с целью 40 повышения точности и производитель5
0
5
0
5
0
где S
V
м
pz
1 7
подача;
скорость резания; величина момента от тангенциальной составляющей силы резания относительно неподвижного полюса поворота; расстояние вдоль оси вращения от зоны обработки до неподвижного полюса поворота вращающихся масс шпивдельной группы с заготовкой или инструментом;- коэффициент обрабатываемости
материала; t - глубина резания; R - радиус обрабатываемой поверхности вращегщя заготовки; вращающиеся массы шпивдельной группы с заготовкой (или инструментом) ;
осевой момент инерции вращающихся масс шпиндельной группы с заготовкой (или инструментом) ;
Т - время ударного воздействия инструмента на заготовку при вращении.
m С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1986-07-29—Подача