Устройство для выделения металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций Советский патент 1989 года по МПК B03B5/62 

Описание патента на изобретение SU1468594A2

Изобретение относится к разделению твердых материалов в жидкости, преимущественно для выделения металлосодержащей магнитной фракции из пульпы золошлаковых отходов тепловых электростанций, которая может быть использована в литейном производстве, а шлак - в строительстве, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 984490. Цель изобретения - увеличение эффективности разделения за счет более полного извлечения мелкой металлосодержащей ферромагнитной фракции и ее перечистки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема коммутации импульсных электромагнитов, например для трех пар электромагнитов (разрез А-А на фиг. 1).

Устройство состоит из рабочей камеры 1 пониженного давления, выполненной из немагнитного материала в виде ушире- ния пульпопровода с отверстием, клапана 2, наклонных пластин 3, сборника 4 с верхней 5 и нижней 6 камерами, затвора 7 на конусной перегородке между верхней и нижней камерами, входной горловины 8, выпускной горловины 9, смотровых люков 10 и 11. системы подвода воды с вентилями 12 и 13 и коллектором 14, системы подачи воздуха с вентилем 15 и коллектором 16, клапанами 17 и. 18 выпуска воздуха, установленных попарно и симметрично относительно вертикальной продольной плоскости камеры 1, и импульсных электромагнитов 19, 20 и 21,.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы затвор 2, вентили 12 и 15, клапан 18 и выпускной люк 9 закрыты, затвор 7 и вентиль 13 открыты, входная горловина 8 и камеры 5 и 6 заполнены водой. Исходная металлошлаковая магнитная смесь в виде пульпы движется по пульпопроводу со скоростью, обеспечивающей перемещение во взвещенном состоянии всех твердых частиц.. Попадая в рабочую камеру 1 пониженного давления, скорость потока пульпы снижается. Ферромагнитная фракция из пульпы под воздействием магнитного поля формируется в глобулы, которые удер- живаются в зоне полюсов попарно расположенных импульсных электромагнитов 19, 20 и 21. При отключении первой от входной горловины 8 пары импульсных электромагнитов 19 более тяжелые металлические гло- булы, локализовавшиеся в зоне полюсов этих электромагнитов, наклонными пластинами 3 направляются к донному отверстию камеры 1. В момент времени, необходимый для прохода порции металлических гранул через клапан 2 донного отверстия 5 камеры и отключения электромагнитов 19, пары электромагнитов 20 и 21 включены, металлические глобулы удерживаются в зоне полюсов этих электромагнитов и под воздействием потока освобождаются от шлаковой составляющей, увеличивая таким образом эффективность разделения ферромагнитной фракции и шлака.

В следующий момент времени включается первая от входной горловины пара электромагнитов 19 и отключаются последующие 5 пары 20 и 21. Металлические глобулы, сформированные в зоне полюсов этих электромагнитов, перемещаются сверху вниз и в направлении движения к донному отверстию в результате взаимодействия гравитационных сил и силы продольного перемещения 0 пульпы и удерживаются в зоне первой пары полюсов электромагнитов 19. При отключении этой пары электромагнитов последующие пары включаются, цикл повторяется, металлические гранулы направляются через клапан 2 входной горловины 8 и попадают в 35 верхнюю камеру сборника 4. При этом в любой момент времени гранулы ферромагнитной фракции удерживаются в зоне действия полюсов электромагнитов, препятствуя воздействию потока, уносящего их по всему сече- дл нию пульпопровода за зону донного отверстия камеры 1, что значительно увеличивает

производительность выделения ферромагнитной фракции.

Из камеры 5 навстречу осевшей фракции через входную горловину 8 устремляется восходящий поток воды и пузырьков воздуха, не позволяя попасть через входную горловину в сборник легким золошлаковым фракциям. Даже тяжелые ферромагнитные фракции, сформированные под воздействием магнитного поля у полюсов электромагнитов, беспрепятственно опускаются навстречу восходящему потоку, попадая через верхнюю камеру 5 в нижнюю 6 сборника 4. Напор и расход воды и воздуха во входной горловине регулируется вентилями 13 и 15 в преде10

вентиль 12 и открывают затвор 7, при этом накопивщийся в камере 5 за время разгрузки продукт пересыпается в нижнюю камеру 6. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для выделения металло- содержащей фракции из пульпы золощлако- вых отходов электростанций по авт. св. № 984490, -отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет более полного извлечения мелкой ме- таллосодержащей фракции и ее перечистки, оно снабжено импульсными электромагнилах, обеспечивающих попадание в сборник 15 тами, установленными последовательно в рабочей камере пониженного давления со смещением друг относительно друга сверху вниз в направлении к входной горловине, а рабочая камера пониженного давления выполнена из немагнитного материала.

только металлосодержащих гранул, и контролируется визуально через смотровой люк 10. При заполнении нижней камеры 6 сборника 4 перекрывается выпускное отверстие между нижней и верхней камерами затвором 7 и выделенный продукт через выпускную горловину 9 выгружается. После выгрузки выпускная горловина 9 закрывается, открывается клапан 17 выпуска воздуха, вентиль 12 и нижняя камера б сборника 4 заполняются водой. Закрывают клапан 17 и

вентиль 12 и открывают затвор 7, при этом накопивщийся в камере 5 за время разгрузки продукт пересыпается в нижнюю камеру 6. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для выделения металло- содержащей фракции из пульпы золощлако- вых отходов электростанций по авт. св. № 984490, -отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет более полного извлечения мелкой ме- таллосодержащей фракции и ее перечистки, оно снабжено импульсными электромагнитами, установленными последовательно в ра

бочей камере пониженного давления со смещением друг относительно друга сверху вниз в направлении к входной горловине, а рабочая камера пониженного давления выполнена из немагнитного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что импульсные электромагниты установлены попарно и симметрично относительно вертикальной продольной плоскости рабочей камеры пониженного давления.

Похожие патенты SU1468594A2

название год авторы номер документа
Устройство для выделения металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций 1981
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Шнапер Григорий Владимирович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Токарев Владислав Аркадьевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
SU984490A1
Устройство для выделения металлсодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций 1981
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Снежков Сергей Дмитриевич
SU988339A1
Гидравлическая система для выделения металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов теплоэлектростанций 1987
  • Печенкин Марат Васильевич
  • Успенский Сергей Константинович
  • Григоренко Виталий Николаевич
  • Пимченко Павел Афанасьевич
SU1509116A1
Магнитный сепаратор 1990
  • Старосветский Денис Львович
  • Благодатный Владлен Михайлович
  • Михайлов Юрий Петрович
SU1763019A1
Электромагнитный сепаратор 1988
  • Черненко Александр Романович
  • Грибанова Лидия Прохоровна
  • Конашкова Светлана Васильевна
  • Иончиков Анатолий Николаевич
  • Тесленко Виктор Федорович
SU1586780A1
ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ РОССЫПНЫХ ПОРОД 1994
  • Дронов Михаил Семенович
  • Лукьянов Владимир Исидорович
RU2078616C1
Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала 1987
  • Печенкин Марат Васильевич
  • Успенский Сергей Константинович
  • Пантелеев Валерий Геннадиевич
SU1565521A1
Роторный фильтр-сепаратор 1975
  • Егоров Николай Федорович
  • Азбель Юлий Иосифович
  • Лейбсон Марк Лазаревич
  • Галевская Тамара Николаевна
  • Воликов Анатолий Матвеевич
  • Суллер Давид Борисович
SU613819A1
Комбинированная установка для очистки газа 1986
  • Какабадзе Константин Варфоломеевич
  • Чилашвили Шалва Евимович
  • Какабадзе Алеко Константинович
  • Логачева Светлана Григорьевна
SU1389826A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
RU2403979C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 468 594 A2

Реферат патента 1989 года Устройство для выделения металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций

Изобретение относится к разделению твердых материалов в жидкости и позволяет увеличить эффективность разделения за счет более полного извлечения мелкой ме- таллосодержащей ферромагнитной фракции и ее перечистки. Устр-во состоит из рабочей камеры (К) 1 пониженного давле

Формула изобретения SU 1 468 594 A2

19 - IS Фаг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468594A2

Устройство для выделения металлосодержащей фракции из пульпы золошлаковых отходов электростанций 1981
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Шнапер Григорий Владимирович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Токарев Владислав Аркадьевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
SU984490A1
кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 468 594 A2

Авторы

Коструба Вячеслав Григорьевич

Муштенко Павел Михайлович

Закута Михаил Борисович

Католиченко Владимир Иванович

Кириевский Борис Абрамович

Навроцкий Александр Георгиевич

Даты

1989-03-30Публикация

1986-05-26Подача