Устройство для сушки сталеразливочных ковшей Советский патент 1989 года по МПК B22D41/00 

аг.Г

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в ста-, леплавильных цехах для подготовки ковшей перед разливкой стали. 5 Цель изобретения - повьшение эко- номичности работы устройства за счет подогрева воздуха отходящими дымовыми газами.

На фиг. 1 показано предлагаемое 10 устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг,1.

Установка состоит из крьшаки 1с. верхней 2 и нижней 3 поверхностями, 15 горелки 4 с газопроводом 5 и воздухопроводом 6, дымоотводящих патрубков 7 и сталеразливочного ковша 8, установленного на стенде 9, На нижней поверхности 3 крьшки 1 выполнена кольцевая 20 футерованная поверхность 10 и кольцевые каналы 11, вход которых соединен с воздухопроводом 6, а выход трубопроводом 12 - с горелкой 4.

Площадь футерованной поверхности 25 10 составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьшки 1.

Кольцевые каналы могут быть выполнены из труб, уложенных по кольцу. Диаметр труб определяется в зависимос-30 ти от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 .

Установка работает следующим об-

разом.

На стенд 9 устанавливается стале- разливочный .ковш 8 для сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воздухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про-40 .изводится подача холодного воздуха (вентиляторного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на ста- леразливочный ковш 8. Нижняя 3 поверхность крьш1ки 1 обращена к ковшу 8. ДЗ

Плотность между крышкой 1 и ковшом 8 обеспечивается прилеганием кольцевой футерованной поверхности 10 крышки 1 к верхней поверхности ковша 8. Продукты горения (отходящие дымовые газы), имеющие высокую темпер атуру, отдают тепло путем конвекции и излучения. Циркулирующий по кольцевым каналам вентиляторный воздух воспринимает тепло дымовых газов и нагревается до определенной температуры. Подогретый воздух из кольцевых каналов 11 поступает в трубопровод 12 и далее на горелку 4.

Предложенная установка раб отает более экономично по сравнению с известной за счет подогрева воздуха в центральной круговой экранированной поверхности отходящими дымовыми газами. Подогрев воздуха снижает расход топлива на сушку и разогрев сталеразливоч- ных ковшей на 16-18,5%,

Формула изобретения

1,Устройство для сушки сталераз- ливочных ковшей, включающее футерованную крьш1ку с вмонтированными в нее ды- моотводящими патрубками и горелкой с газопроводом и воздухопроводом, о т т- лич ающее с я тем, .что, с целью повьш1ения экономичности работы устройства за счет подогрева воздуха отходящими дымовыми газами, футеровка выполнена по периферии крьш1ки, а на нижней поверхности крьшки выполнены кольцевые каналы, причем вход кольцевых каналов соединен с воздухопроводом,

а выход - с горелкой,

2,Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что площадь футерованной поверхности составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности

КРЬШ1КИ.

:М

Изобретение относится к металлургии, а точнее к сталеплавильному производству. Цель изобретения - повышение экономичности работы устройства за счет подогрева воздуха отходящими дымовыми газами. Устройство состоит из крышки 1 с верхней 2 и нижней 3 поверхностями, в которую вмонтирована горелка 4 с газопроводом , 5 и воздухопроводом 6. По кольцевым каналам из воздухопровода 6 подают воздух, который воспринимает тепло дымовых газов. Подогретый роздух поступает в трубопровод 12 и далее на горелку 4. Подогрев воздуха снижает расход топлива и разогрев стале- разливочных ковшей на 16-18,5%. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. о «э