Поддон для деталей Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/10 

Изобретение относится к автоматизациите днище 10 за счет регулирования опор 9.

металлообработки, в частности, к конструк-Заготовки 6 устанавливают в поддон

циям поддонов и кассет-накопителей для за-так, что они свободно проходят в окна,

грузочных устройств роботизированных тех-образованные совпадающими участками отнологических комплексов. верстий в пластинах 4 и 5.

Цель изобретения - уменьшение времени Для зажима заготовок в окнах поддона переналадку и упрощение переналадкина пластины 4 и 5 одновременно раздви- за счет одновременного встречного уста-гают (либо сдвигают). При этом щтыри 14 новочного перемещения пластин, а также от-перемещаются вдоль направляющих пазов и, каза от использования установочных калиб-. взаимодействуя со скрещивающимися паза- ров-эталонов.IО ми 12 и 13, обеспечивают одинаковую

На фиг. 1 изображен поддон, вид в плане;величину сдвига верхней и нижней пласна фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; натин, т. е. зажим с сохранением положефиг. 3 - узел I на фиг. 1.ния центров заготовок относительно ориентирующих элементов 15 поддона. Этот же

Прямоугольная рама поддона образована результат можно получить, одновременно

двумя швеллерами 1, соединенными приперемещая штыри 14 в противоположнь1х

помощи стяжек 2. К швеллерам 1 крепят-направлениях вдоль направляющих пазов 11

ся кронштейны 3, на которых лежат двеПосле зажима заготовок пластины 4 и 5

пластины - нижняя 4 и верхняя 5 с от-фиксируются в заданном положении при поверстиями для центрирования заготовок 6.мощи винтов 8. Поддон готов к трансКаждое отверстие представляет собой ок-20 портировке. ружность с односторонней выемкой, причем

выемки отверстий верхней и нижней плас-Формула изобретения тин расположены с противоположных сторон

относительно осей отверстий. В пластинах1- Поддон для деталей, содержащий

предусмотрены пазы 7, в которые входят,5 прямоугольную раму, на которой закреплефиксирующие винты 8. В углах поддонаны днище и две параллельно расположенв кронштейнах 3 установлены четыре ре-ные последнему с возможностью перемещегулируемые по высоте опоры - подвес-ния от привода пластины с отверстиями

ки 9 на которых закреплено днище 10.для деталей, фиксаторы пластин, отличаюВ средней части каждого кронштейна 3щийся тем, что, с целью уменьшения вревыполнен направляющий паз 11, а в плас-ЗО « переналадку и ее .упрощения,

тинах 4 и 5 - попарно скрещивающие-привод перемещения пластин выполнен в

ся сквозные пазы 12 и 13 соответствен-виде двух стержней, установленных с возно При этом пазы, размещенные на однойможностью перемещения оппозитно друг друпластине, зеркально симметричны друг другу.гу в поперечных направлению перемещения пластин пазах, выполненных на оокоВ соосных направляющих пазах 11 уста- з ых сторонах рамы соосно друг другу, а

новлены щтыри 14, проходящие сквозь пазы также двух пар попарно скрещивающихся 12 и 13 пластин. Поддон снабжен ориен-пазов, расположенных соответственно в

тирующими элементами 15.обеих пластинах, в которых размещены укаПоддон используется следующим обра-занные стержни.

зорЛ.2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что

В зависимости от длины заготовок, днище закреплено на раме с возможмещаемых в поддон, устанавливают по высо-ностью установочного смещения по высоте.

Iff

У/У////////7

1

3 ;

е&

Изобретение относится к автоматизации металлообработки и может быть использовано в загрузочных устройствах роботизированных технологических комплексов. Цель изобретения - уменьшение времени на перенагрузку и упрощение переналадки на размер заготовки - обеспечивается возможностьюодновременного встречного установочного перемещения пластин, а также возможностью отказа от использования установочных калибров-эталонов. Поддон содержит раму, образованную швеллерами I, стяжками 2 и кронштейнами, на которой на регулируемых опорах установлено днище. На кронштейнах рамы покоятся нижняя и верхняя пластины с отверстиями для установки заготовок. При перемещении пластин в противоположных направлениях щтыри 14, проходящие через попарно скрещивающиеся пазы 12 и 13 верхней и нижней пластин и перемещающиеся вдоль направляющих пазов И, обеспечивают одинаковую величину одновременного перемещения пластин и точное центрирование заготовок. 1 з. п. 3 ил. , S ф-ЛЫ,tg (/; с

У//////////Л

Фиг. 2

Фш.5

Т

//77/77/7j A