Устройство для дробления стружки Советский патент 1989 года по МПК B23Q11/02 B02C18/06 

площадь поперечного сечения каждой канавки третьей пары роликов 6 и 7 в 1,5-2 раза меньше, чем площадь поперечного сечения

каждой канавки второй пары, то ролики 6 и 7 дробят стружку на более мелкие части. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для удаления и дробления стружки на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки, достигаемое путем последовательного перерезания ее на более мелкие фракции. Устройство для дробления стружки содержит приемный бункер 1, кожух 12, в котором установлены три пары зубчатых роликов, входящих в зацепление друг с другом, и лоток 13. Ролики 2, 4, 6 являются в своих парах ведущими, а ролики 3, 5, 7 - ведомыми. Между ведущими роликами 2, 4, 6 установлены промежуточные щестерни 8, 9. На наружных поверхностях роликов второй 4, 5 и третьей 6, 7 пар выполнены кольцевые канавки. Ведомые ролики 5 и 7 второй и третьей пар роликов установлены в раме 11, совершающей возвратно-поступательное перемещение. Вращение зубчатых роликов и перемещение рамы 11 происходит от одного электродвигателя. Образующаяся при резании стружка 14 захватывается зубьями первой пары роликов 2 и 3. Под и х воздействием стружка превращается в полуспрессованную ленту и направляется в сторону второй пары роликов 4 и 5. Происходит захват стружки зубьями роликов 4, 5. Так как ролики 4 и 5 имеют кольцевые канавки и ролик 5 от рамы 11 получает возвратно-поступательное перемещение, то в момент совпадения кольцевых канавок между зубьями роликов 4 и 5 образуются свободные полости, которые заполняются стружкой. Эти полости периодически перекрываются, и стружка перерезается острыми кромками зубчатых венцов. Так как а-я сл 4 а СХ) со 20

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для дробления и удаления стружки на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение эффективности дробления стружки путем последовательного перерезания ее на более мелкие фракции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий знд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - привод возвратно- поступательного перемещения; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для дробления стружки содержит приемный бункер 1, на выходе которого установлена первая пара зубчатых роликов 2 и 3, входящих в зацепление друг с другом. Затем установлены вторая 4 и 5 и третья 6 и 7 пары зубчатых роликов, также входящих в зацепление друг с другом. Ролики 2, 4 и 6 являются в своих парах ведущими, а ролики 3, 5 и 7 - ведомыми. Между веду- ими роликами 2, 4 и 6 установлены нро.межуточные (паразитные) шестерни 8 и 9. На наружных поверхностях роликов второй 4 и 5 и третьей б и 7 пар выполнены кольцевые канавки 10, причем площадь поперечного сечения каждой канавки третьей пары (последующей) в 1,5-2 раза меньше, чем площадь поперечного сечения каждой канавки второй пары роликов (предыдущей). Ведомые ролики 5 и 7 второй и третьей Пар роликов установлены в подвижной раме 11. Все зубчатые ролики и подвижная рама 11 установлены внутри защитного кожуха 12, ограждающего зубчатый механизм устройства li направляющего дробленую стружку к лотку 13, служащему для сброса стружки 14 в приемник стружки или на транспортер.

Нривод перемещения подвижной рамы 11 состоит из червячного редуктора 15, электродвигателя 16 с соединительной муфтой 17. Выходной вал 18 редуктора 15 с одной стороны посредством пары зубчатых шестерен 19 связан с валом 20 ведущего зубчатого ролика 6 третьей пары роликов, а с другой стороны посредством эксцентрика 21, шатуна 22 и пальца 23 - с подвижной рамой 11. Величина эксцентриситета L должна быть равной двойной ширине в кольцевых канавок 10 второй пары зубчатых роликов 5, 4.

Устройство может быть установлено непосредственно на станке так, чтобы приемный бункер 1 находился в зоне скопления стружки.

Дробление стружки данным устройством производится следующим образом.

Вращение от электродвигателя 16 через соединительную муфту 17 и редуктор 15 передается с одной стороны на зубчатую пару 19, а с другой - на эксцентрик 21. 0 Через коническую зубчатую пару вращение передается на ведущий зубчатый ролик 6, который приводит в действие весь зубчатый механизм предложенного устройства. Одновременно через эксцентрик 21 движение передается щатуну 22, который через палец 23 связан с рамой 11. Рама 11 вместе с установленными в ней роликами 5 и 7 совершает возвратно-поступательное перемещение. Образующаяся при резании стружка 14 поступает в приемный бункер 1 устройства и Q захватывается зубьями первой пары зубчатых роликов 2 и 3, которыми из ко- мообразной превращается в полуспрессованную ленту. Так как зубчатые ролики 2 и 3 вращаются навстречу друг другу, то их усилием стружка 14 направляется в сторону 5 последующей пары зубчатых роликов 5 и 4, которые также находятся в зацеплении и вращаются навстречу друг другу. Проис- ходит очередной захват стружки зубьями роликов 4, 5, но так как они имеют кольцевые канавки 10 и ведомый ролик 5 от рамы 11 дополнительно получает возвратно- поступательное перемещение, то в момент совпадения кольцевых канавок 10 между зубьями второй пары роликов 4 и 5 образуются свободные полости, которые заполняются стружкой. Эти полости периоди- чески перекрываются, и наряду с дополнительной подпрессовкой стружка перерезается острыми кромками зубчатых венцов. В третью пару зубчатых роликов 6 и 7 стружка поступает в виде отдельных элементов, 0 но так как кольцевые канавки 10 третьей пары зубчатых роликов имеют меньшие размеры профиля, то стружка дроби-рся на более мелкие части, которые вполне удовлетворяют требованиям для ее последующей утилизации (брикетирования).

Формула изобретения

Устройство для дробления стружки, содержащее приемный бункер, кожух с пос0

ледовательно установленными в нем несколькими парами кинематически связанных между собой зубчатых роликов, один из которых в паре является ведущим, а другой - ведомым, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дробления стружки, все ведомые зубчатые ролики, кроме ролика первой пары, установлены с возмож10

ностью возвратно-поступательного перемещения отведенного в устройство привода, а на наружных поверхностях зубчатых роликов, кроме роликов первой пары, выполнены кольцевые канавки, площадь продольного сечения каждой из которых в последующей паре в 1,5-2 раза меньще, чем в предыдущей.

/4

Т1Д

Фаг.1

Г7,

1223

16

фиг. 3

Вид 5