Пресс-форма Советский патент 1989 года по МПК B28B3/08 

Описание патента на изобретение SU1468755A1

1 1468755

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к технике виброударного прессования фигурных изделий из пластичных и порошко- , вых масс, и может быть использовано в электрокерамической, огнеупорной и фарфоро-фаянсввой промышленности.

Цель изобрет.ения - повьшение качества прессуемых изделий и расширение JQ функциональных возможностей пресс- формы.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Пресс-форма состоит из полуматриц 15 1 и 2, помещенных в гильзу 3 и под- Ьружиненных относительно нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов с буртами 6 и .7 лри помощи верхних и нижних упругих элементов 8, состоящих из пру- 20 жин 9, установленных на стержнях 10 с ограничителями 11 и упорами 12.

Пресс-форма работает следующим образом.

I. После установки полуматриц 1 и 2 с гильзой 3 на нижний луансон 4, при. этом полуматрицы 1 и 2 и гильза 3 г опираются на упоры 12 упругих элементов 8, деформируются пружины 9. Производится закладка прессуемого материала. Далее к верхнему пуансону 5, жестко соединенному с поперечиной пресса, прикладывается прессуклцее усилие Р, при этом упоры 12 упругих

и 5 относительно полуматриц 1 и 2 под действием прессующего усилия Р.

После прекращения перемещения пуансонов 4 и 5 относительно полуматриц 1 и 2, что происходит при достижении суммарным усилием пружин 9

пр

и силой сопротивления заготовки

PC значения прессующего усилия +Р(., нижний пуансон 4, жестко соединенный с вибростолом пресса, получает возвратно-поступательное движение с частотой вибрации стола. При этом движение пуансонов 4 и 5 возобновляется и продол жаетс-я до момента соприкосновения буртов 6 и 7с полуматрицами 1 и 2, что обеспечивает формование заготовки.

После этого верхний пуансон поднимается при помощи механизма подъема поперечины пресса, при этом полуматрицы 1 и 2 с гильзой 3 и заготовкой под действием нижних упругих элементов 8 также перемещаются вверх, что 25 облегчает съем и разборку пресс- формы для извлечения сформованной заготовки.

Формулаизобретения

30

Пресс-форма, включающая верхний и нижний подвижные пуансоны и матрицу, , подпружиненную относительно стола, отличающа яся тем, что, элементов 8 входят в контакт.с полу- 35 целью повьш1ения качества прессуе- матрицами 1 и 2 и гильзой 3, а пружи- мых изделий и расширения функциональны 9 дёформиру1ртся.

Усилие пружин 9 значительно больше суммарной силы веса полуматриц 1 и 2

40

с гильзой 3 и заготовкой G, но меньше прессующего усилия: Р Рпр G.

Это гарантирует приблизительное равенство перемещений пуансонов 4

ных возможностей, нижний пуансон закреплен на столе, матрица выполнена разъемной, снабжена охватывающей ее гкльзой и подпружинена относительно верхнего и нижнего пуансонов, причем пуансоны выполнены с ограничительными буртами.

и 5 относительно полуматриц 1 и 2 под действием прессующего усилия Р.

После прекращения перемещения пуансонов 4 и 5 относительно полуматриц 1 и 2, что происходит при достижении суммарным усилием пружин 9

0

пр

и силой сопротивления заготовки

PC значения прессующего усилия +Р(., нижний пуансон 4, жестко соединенный с вибростолом пресса, получает возвратно-поступательное движение с частотой вибрации стола. При этом движение пуансонов 4 и 5 возобновляется и продол жаетс-я до момента соприкосновения буртов 6 и 7с полуматрицами 1 и 2, что обеспечивает формование заготовки.

После этого верхний пуансон поднимается при помощи механизма подъема поперечины пресса, при этом полуматрицы 1 и 2 с гильзой 3 и заготовкой под действием нижних упругих элементов 8 также перемещаются вверх, что 5 облегчает съем и разборку пресс- формы для извлечения сформованной заготовки.

Формулаизобретения

Пресс-форма, включающая верхний и нижний подвижные пуансоны и матрицу, подпружиненную относительно стола, отличающа яся тем, что, целью повьш1ения качества прессуе- мых изделий и расширения функциональных возможностей, нижний пуансон закреплен на столе, матрица выполнена разъемной, снабжена охватывающей ее гкльзой и подпружинена относительно верхнего и нижнего пуансонов, причем пуансоны выполнены с ограничительными буртами.

Похожие патенты SU1468755A1

название год авторы номер документа
Трехкоординатный гидроимпульсный вибропресс 1988
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Обертюх Роман Романович
  • Гуменчук Александр Александрович
  • Терещенко Александр Петрович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Пирог Вадим Дмитриевич
  • Крат Владимир Александрович
SU1581843A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Дмитриев Александр Михайлович
RU2329108C2
Гидроимпульсный вибропресс 1986
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Обертюх Роман Романович
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Терещенко Александр Петрович
  • Гуменчук Александр Александрович
  • Попов Виктор Федорович
SU1323195A1
Гидроимпульсный вибропресс 1989
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
  • Обертюх Роман Романович
  • Беньковский Вячеслав Иванович
  • Гуменчук Александр Александрович
SU1697968A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2005
  • Семенов Д.К.
RU2266817C1
Установка для литья металлов с подачей и кристаллизацией под давлением 1988
  • Быков Петр Андреевич
  • Першина Евгения Петровна
SU1719153A1
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Винтовой пресс 1980
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Салов Виктор Петрович
  • Попов Анатолий Васильевич
SU956299A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 2006
  • Горохов Роман Олегович
RU2294279C1
Пресс-форма для прессования полимерных материалов 1985
  • Самохвалов Геннадий Николаевич
  • Минкин Евгений Владимирович
  • Кербер Михаил Леонидович
SU1351805A1

Реферат патента 1989 года Пресс-форма

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к виброударному прессованию фигурных изделий из порошковых и пластичных материалов, и может быть использовано в электрокерамической, огнеупорной и фарфоро-фаянсовой промьшшеннос- ти. Целью изо,бретения является повышение качества изделий и расширение функциональных возможностей пресс- формы. Для этого полуматрицы 1 и 2, установленные в гильзе 3, подпружинены относительно верхнего 5 и нижнего 4 пуансонов при помощи упругих элементов 8, а нижний пуансон жестко закреплен на столе пресса. При подаче виброударных импульсов со стороны стола пуансоны 4 и 5 совершают возвратно-поступательные движения, относительно полуматриц 1 и 2, осуществляя двухстороннее вибропрессование изделия до тех пор, пока ограничи- .тельные бурты 6 и 7 не сядут на торцы полуматриц 1 и 2. 1 ил. О) сз: СХ) ел СП

Формула изобретения SU 1 468 755 A1

Редактор А.Лежнина

Составитель С.Акиньшин

Техред М.Дидык Корректор М.Демчик

Заказ 1304/17

Тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468755A1

Бондаренко В.II
Прессование заготовок из твердосплавных смесей
Киев: Техника, 1974, с
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

SU 1 468 755 A1

Авторы

Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич

Шаров Владимир Иванович

Бешенцев Владимир Дмитриевич

Макаров Владимир Андреевич

Обертюх Роман Романович

Терещенко Александр Петрович

Гуменчук Александр Александрович

Даты

1989-03-30Публикация

1986-10-08Подача