1 1468755
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к технике виброударного прессования фигурных изделий из пластичных и порошко- , вых масс, и может быть использовано в электрокерамической, огнеупорной и фарфоро-фаянсввой промышленности.
Цель изобрет.ения - повьшение качества прессуемых изделий и расширение JQ функциональных возможностей пресс- формы.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.
Пресс-форма состоит из полуматриц 15 1 и 2, помещенных в гильзу 3 и под- Ьружиненных относительно нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов с буртами 6 и .7 лри помощи верхних и нижних упругих элементов 8, состоящих из пру- 20 жин 9, установленных на стержнях 10 с ограничителями 11 и упорами 12.
Пресс-форма работает следующим образом.
I. После установки полуматриц 1 и 2 с гильзой 3 на нижний луансон 4, при. этом полуматрицы 1 и 2 и гильза 3 г опираются на упоры 12 упругих элементов 8, деформируются пружины 9. Производится закладка прессуемого материала. Далее к верхнему пуансону 5, жестко соединенному с поперечиной пресса, прикладывается прессуклцее усилие Р, при этом упоры 12 упругих
и 5 относительно полуматриц 1 и 2 под действием прессующего усилия Р.
После прекращения перемещения пуансонов 4 и 5 относительно полуматриц 1 и 2, что происходит при достижении суммарным усилием пружин 9
пр
и силой сопротивления заготовки
PC значения прессующего усилия +Р(., нижний пуансон 4, жестко соединенный с вибростолом пресса, получает возвратно-поступательное движение с частотой вибрации стола. При этом движение пуансонов 4 и 5 возобновляется и продол жаетс-я до момента соприкосновения буртов 6 и 7с полуматрицами 1 и 2, что обеспечивает формование заготовки.
После этого верхний пуансон поднимается при помощи механизма подъема поперечины пресса, при этом полуматрицы 1 и 2 с гильзой 3 и заготовкой под действием нижних упругих элементов 8 также перемещаются вверх, что 25 облегчает съем и разборку пресс- формы для извлечения сформованной заготовки.
Формулаизобретения
30
Пресс-форма, включающая верхний и нижний подвижные пуансоны и матрицу, , подпружиненную относительно стола, отличающа яся тем, что, элементов 8 входят в контакт.с полу- 35 целью повьш1ения качества прессуе- матрицами 1 и 2 и гильзой 3, а пружи- мых изделий и расширения функциональны 9 дёформиру1ртся.
Усилие пружин 9 значительно больше суммарной силы веса полуматриц 1 и 2
40
с гильзой 3 и заготовкой G, но меньше прессующего усилия: Р Рпр G.
Это гарантирует приблизительное равенство перемещений пуансонов 4
ных возможностей, нижний пуансон закреплен на столе, матрица выполнена разъемной, снабжена охватывающей ее гкльзой и подпружинена относительно верхнего и нижнего пуансонов, причем пуансоны выполнены с ограничительными буртами.
и 5 относительно полуматриц 1 и 2 под действием прессующего усилия Р.
После прекращения перемещения пуансонов 4 и 5 относительно полуматриц 1 и 2, что происходит при достижении суммарным усилием пружин 9
0
пр
и силой сопротивления заготовки
PC значения прессующего усилия +Р(., нижний пуансон 4, жестко соединенный с вибростолом пресса, получает возвратно-поступательное движение с частотой вибрации стола. При этом движение пуансонов 4 и 5 возобновляется и продол жаетс-я до момента соприкосновения буртов 6 и 7с полуматрицами 1 и 2, что обеспечивает формование заготовки.
После этого верхний пуансон поднимается при помощи механизма подъема поперечины пресса, при этом полуматрицы 1 и 2 с гильзой 3 и заготовкой под действием нижних упругих элементов 8 также перемещаются вверх, что 5 облегчает съем и разборку пресс- формы для извлечения сформованной заготовки.
Формулаизобретения
Пресс-форма, включающая верхний и нижний подвижные пуансоны и матрицу, подпружиненную относительно стола, отличающа яся тем, что, целью повьш1ения качества прессуе- мых изделий и расширения функциональных возможностей, нижний пуансон закреплен на столе, матрица выполнена разъемной, снабжена охватывающей ее гкльзой и подпружинена относительно верхнего и нижнего пуансонов, причем пуансоны выполнены с ограничительными буртами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехкоординатный гидроимпульсный вибропресс | 1988 |
|
SU1581843A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329108C2 |
Гидроимпульсный вибропресс | 1986 |
|
SU1323195A1 |
Гидроимпульсный вибропресс | 1989 |
|
SU1697968A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2005 |
|
RU2266817C1 |
Установка для литья металлов с подачей и кристаллизацией под давлением | 1988 |
|
SU1719153A1 |
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
Винтовой пресс | 1980 |
|
SU956299A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2294279C1 |
Пресс-форма для прессования полимерных материалов | 1985 |
|
SU1351805A1 |
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к виброударному прессованию фигурных изделий из порошковых и пластичных материалов, и может быть использовано в электрокерамической, огнеупорной и фарфоро-фаянсовой промьшшеннос- ти. Целью изо,бретения является повышение качества изделий и расширение функциональных возможностей пресс- формы. Для этого полуматрицы 1 и 2, установленные в гильзе 3, подпружинены относительно верхнего 5 и нижнего 4 пуансонов при помощи упругих элементов 8, а нижний пуансон жестко закреплен на столе пресса. При подаче виброударных импульсов со стороны стола пуансоны 4 и 5 совершают возвратно-поступательные движения, относительно полуматриц 1 и 2, осуществляя двухстороннее вибропрессование изделия до тех пор, пока ограничи- .тельные бурты 6 и 7 не сядут на торцы полуматриц 1 и 2. 1 ил. О) сз: СХ) ел СП
Редактор А.Лежнина
Составитель С.Акиньшин
Техред М.Дидык Корректор М.Демчик
Заказ 1304/17
Тираж 517
ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Бондаренко В.II | |||
Прессование заготовок из твердосплавных смесей | |||
Киев: Техника, 1974, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1986-10-08—Подача