Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры Советский патент 1989 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1468952A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разработке способов получения лигатур типа железо-кремний-магний, которые широко используются в черной металлургии для модифицирования чугунов.

Цель изобретения - повышение степени усвоен 1я магния, модифицирующей способности лигатуры и снижение себестоимости лигатуры.

Способ осуществляют следующим образом,

Жидкий ферросилиций заливают в ковш, который устанавливают в камере автоклава. В автоклаве создают давление с помощью сжатого воздуха

4-5 атм. Штангу с магнийсодержащим материалом опускают в расплав и выдерживают 30-40 с. Далее расплав перемешивают мешалкой 250-300 с. Снимают давление и разливают лигатуру. В качестве магнийсодержащих материалов используют отходы литийсодержащих магниевых сплавов. В расплаве поддерживают соотношения лития к (0,001-0,011): и лития к магнию (0,01-0,15)

В табл,1 приведены составы отходов литийсодержащих магниевых сплавов, использованных при осуществлении способа,

00

ю

Пример. Испытания предлагаемого способа проводят в условиях Запорожского ферросплавного завода

При выплавке лигатуры использова- ли следующие шихтовые материалы: ферросилиций марок ФС45 и ФС65 (ГОСТ 1415-78), чушковый магний, отходы ли- тийсодержащих магниевых сплавов. После заливки ферросилиция, в расплав jB автоклаве присаживались магнийсо- Iдержащие материалы.

Результаты испытаний сведены в табл.2„

В коде испытаний установлено, что предлагаемый способ получения лигатуры, в сравнении с известным способом обеспечивает повышение степени усвоения магния с 84-86% до 83-94%, Тово на 3-10% (абс.), снижение затрат на производство Fe-Si-Mg-лигатуры, т,е. снижение себестоимости лигатуры, а также повышается модифицирующая способность лигатуры за счет лития.

Исследованиями установлено, сте- пень усвоения магния в значительной степени зависит не только от создания условий для образования силицидов магния типа , но и от количественного состава силицидных интер металлидов. Если создать оптимальные условия, при которых в расплаве буду образовываться интерметаллиды типа с максимальным содержанием магния и минимальным содержанием кремния (т.е. изменить их количественный состав), то при этом степень усвоения магния повысится, так как он будет в больших количествах связываться кремнием в интерметаллиды (не подверженные угару и окислению) При этом, в расплаве образуется не- которьй избыток кремния, который эффективно связывает в новые интерметаллиды новые порции магния„

Таким образом, создаются условия для существенного снижения угара магния.

Низкая степень усвоения магния при осуществлении известного способа .связана в значительной мере с тем, что способ известный обеспечивает условия для образования только интерметаллидов со сравнительно низкой концентрацией магния (63%). В результате этого часть магния оказывается несвязан- , ной в интерметаллиды и угарает.

5 0

5 р Q 5

0

При осуществлении предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-: ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий. Взамен интерметаллидов образуются фазы Li,Mg Si, количественный состав которых может быть представлен соединением LiMg; Si. (Li - 5%, Mg - 68%; Si - 27%). Это соединение содержит на 10% больше сумму лития и магния, чем фаза магния и на 10% кремния. Образование интерметаллидов , протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связьшаются с кремнием в фазу ,,3 более оптимального состава, чем фазы количество свободного магния (подвергак щегося угару) снижается, в расплаве существует избыток кремния, который связывает в интерметаллиды всё новые порции лития и магния. В результате перечисленного степень усвоения магния и лития возрастает.

В результате возможности использования отходов литийсодержащих магниевых сплавов, достигается экономия дорогостоящего и дефицитного металлического магния и повышение качества лигатуры (тс К как литий усиливает

модифицирующий эффект лигатуры). I

Предлагаемые соотношения обусловлены следующим.

При снижении соотношения Li:Mg менее нижнего предела в расплаве наблюдается дефицит лития. Лития оказывается недостаточно для иницирова- ния образования интерметаллидов (,,,) наиболее оптимального состава. В результате в расплаве образуются преимущественно фазы и степень усвоения магния снижается за счет увеличения его угара. Кроме того, при этом снижается качество лигатуры. При увеличении соотношения Li:Mg более верхнего предела в расплаве избыток лития. Ввиду высокой склонности к образованию силицидов он вытесняет магний из интерметаллидов состава Li-Mg-Si-, что повышает угар магния (за счет увеличения доли

146

Б расплаве свободного магния) и удорожает технологию.

При снижении соотношения Li:Si менее нижнего предела определяющую роль в образовании интерметаллидов играет магний и кремний, ввиду дефицита лития. В результате, фазы ,, наиболее оптимального состава не образуются, что приводит к по- вьшению угара магния и лития, удорожанию технологии и снижению качества лигатуры. При увеличении этого .соотношения более верхнего предела в

Способ получения желе магниевой лигатуры, вклю ливку ферросилиция и обр в автоклаве в присутстви

расплаве нарушаются условия образова- |j с последующей разливкой.

ния интерметаллидов наиболее оптимального состава. Взамен образования крупных интерметаллидов ,, с низким содержанием кремния образуется большое количество фаз, содержащих более высокие концентрации кремния и низкие лития и магния. В результате, степень усвоения магния снижается, а технология дорожает

чающийся тем, чт повьш1ения степени усвоен модифицирующей способнос ния себестоимости лигату 20 ве присадки используют о содержащих магниевых спл держании в расплаве соотн тия к кремнию 0,001-О,on к магнию 0,01-0,15:1.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить усвоение магния в лигатуру, ее качество за счет введения в лигатуру модифицирующего лития и снизить себестоимость лигатуры за счет использования отходов.

Формула изобретени.я

Способ получения железо-кремний- магниевой лигатуры, включающий заливку ферросилиция и обработку его в автоклаве в присутствии присадки

с последующей разливкой.

с последующей разливкой.

т л и чающийся тем, что, с цепью повьш1ения степени усвоения магния, модифицирующей способности и снижения себестоимости лигатуры, в качест- ве присадки используют отходы литий- содержащих магниевых сплавов при поддержании в расплаве соотношений лития к кремнию 0,001-О,on :1 и лития к магнию 0,01-0,15:1.

Похожие патенты SU1468952A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ ЧУГУНА 2004
  • Корниенко Эрнст Николаевич
  • Панов Алексей Геннадьевич
RU2277589C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ 2001
  • Сильман Г.И.
  • Серпик Л.Г.
  • Коршунов Ю.В.
RU2196186C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Тренихин Валерий Викторович
  • Сачек Сергей Михайлович
  • Яковлев Михаил Иванович
  • Шегельман Илья Романович
RU2510306C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СИЛУМИНОВ 2000
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Бродова И.Г.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
  • Башлыков Д.В.
  • Манухин А.Б.
RU2177048C1
СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1992
  • Баранник Иван Андреевич[Ua]
  • Белов Александр Николаевич[Ru]
  • Ерышканов Евгений Александрович[Ru]
  • Карпенко Владимир Ильич[Ru]
RU2049117C1
Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1979
  • Кремнев-Хазанов Лев Абрамович
  • Шувалов Михаил Георгиевич
  • Ахтырская Наталия Александровна
  • Кошелев Виктор Иванович
SU908513A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Тетюхин В.В.
  • Агалаков В.В.
  • Корнаухова Л.Ф.
  • Пушкарев С.Ю.
RU2218438C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАГНИЙ, ХЛОРИСТЫЕ СОЛИ И ОКСИД МАГНИЯ 2000
  • Лапин В.Л.
RU2165990C1
Способ получения высокопрочного чугуна 1985
  • Кудрявцев Василий Павлович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Резник Виталий Александрович
  • Голубев Николай Юрьевич
SU1296589A1
Модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна 1987
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Рак Анатолий Николаевич
SU1406200A1

Реферат патента 1989 года Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к разработке способов получения лигатур железо-кремний-магний. Эти лигатуры используют для модифицирования чугунов, Цель изобретения - повышение степени усвоения магния, модифицирующей способности лигатуры и снижение себестоимости лигатуры. В расплав ферросилиция, находящийся в камере автоклава, при 4-5 атм вводят отходы магнийсодержащих магниевых сплавов, В расплаве поддерживают соотношения лития к кремнию 0,001- 0,011:1 и лития к магнию 0,01-0,15: : 1, 2 табл. с (ё е

Формула изобретения SU 1 468 952 A1

Показатели

Состав полученного ферросилиция для выплавки лигатуры, мас.%

Кремний

Железо

Сопутствующие

примеси

(А1, Мп идр.) Температура исходного ферросилиция, с

Т а б л

и ц а 1

Таблица 2 Способ по примерам

46 51

57 40

52 45

58 39

Остальное

1320 1320 1320

1320

1320

Продолжение табл.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468952A1

Кривошеев А.Е
и др
О современных способах производства лигатур магния - Литейное производство, 1959, № 3, с
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов 1920
  • Какурин С.Н.
SU144A1
Производство лигатуры железо-кремний-магниевой
ВПО СОЮЗФЕРРОСПЛАВ МЧМ СССР, Запорожский завод ферросплавов
Запорожье, 1983, с
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 468 952 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Белан Виталий Данилович

Морозов Александр Николаевич

Люборец Олег Иванович

Гаврилов Вячеслав Алексеевич

Саранкин Вадим Алексеевич

Трегубенко Виктор Васильевич

Матюшенко Владимир Николаевич

Быков Геннадий Иванович

Даты

1989-03-30Публикация

1987-04-06Подача