Способ отливки прокатных валков Советский патент 1962 года по МПК B22D15/00 

Известны способы отливки прокатных валков перлито-цементитной структуры с небольшим количеством графита в рабочем слое для крупносортных прокатных станов и введением в процессе заливки 0,05- 0,1 % кремнияОписываемый способ отливки прокатных валков отличается от известных тем, что валки отливают в форму с разъемными профилированными кокилями, покрытыми намазкой, содержащей до 10% цирконового концентрата, из чугуна с высокой карбидообразующей способностью, который содержит 2,6-3,3% углерода, 0,4-0,8% кремния, 0,2-0,5% марганца, до 0,3% фосфора, 0,4-1,0% хрома и до 1,0% никеля.

Это обеспечивает получение твердости рабочего слоя в пределах 50-58 единиц по Шору и улучшения свойств рабочего слоя прокатных валков.

На чертеже изображена форма в собранном виде для отливки прокатных валков предлагаемым способом.

Отливку прокатных валков по предлагаемому способу осуществляют в разъемных профилированных кокилях. В состав намазки, наносимой на внутреннюю поверхность профилированных кокилей, применяют до 10% цирконового концентрата- В качестве исходного чугуна для заливки валков применяют легированный хромоникелевый чугун с высокой склонностью к карбидообразованию следующего химического состава: 2,6-3,3% углерода, 0,4-0,8% кремния; 0,2-0,5% марганца; до 0,3% фосфора, 0,4-1,0% хрома и до 1,0% никеля. При этом отношение содержания кремния к содержанию хрома должно составлять 0,6- 0,9. Расплавленный чугун не подвергается модифицированию магниемВ процессе заливки формы валка вводят в струю чугуна 0,05-0,1% кремния в виде дробленого ферросилиция для получения перлито-це