Обычно чугунные реторты для получения сероуглерода отливаются в нефутерованном виде. На химических заводах реторты футеруются шамотными плитками. В чугунную отливку укладываются также карборундовые изделия, выполняющие роль змеевиков в газификационных камерах. При укладке футеровочных плиток в готовую отливку невозможно обеспечить плотное прилегание их к стенкалг реторты, вследствие чего в процессе эксплуатации реторты при температуре 900° газы и пары серы через остающиеся при футеровке зазоры между плитками проникают к стенкам реторты и разрушают их. Газифи.чационные камеры отделяются от реакционной полости реторты при помоши карборундовых плиток, стальных пластин и специальной огнеупорной набивки. Такое разделение камер не обеспечивает полной плотности и надежности в работе, так «ак перегородки часто разрушаются, вызывая утечку сероуглерода, снижение производительности реторты и уменьшение срока ее службы.
Предлагаемая реторта отличается от известных тем, что имеет отдельные газификационные камеры с залитыми в них карборундовыми змеевиками. Реакционная полость также получается футерованной, причем при заливке реторты футеровочные плитки прочно соединяются с металлической частью реторты и между собой. Металл, заполняющий при заливке формы пространство между карборундовыми змеевиками и шамотной футеровкой, образует литую перегородку, что исключает попадание серы в реакционную полость реторты. Такая реторта дешевле в изготовлении и имеет более высокую химическую стойкость.
На фиг. 1 показана литейная форма перед заливкой; на фиг. 2 - отлитая реторта.
Изготовление литейной формы производится в парных опоках /, на внутреннюю поверхность которых по шаблону наносится слой быстросохнущей формовочной смеси 2, оформляющей внешний контур реторты. Футеровочные пл.итки 3 удерживаются внутри формы с помощью металлической трубы 4 и земляной засыпки 5. В литейной форме устанавливаются карборундовые изделия 6, вынолняющие роль змеевиков в газификационных камерах.
В момент заливки реторты футеровочные плитки прочно соединяются с металлической частью реторты и между собой. Отлитая реторта (фиг. 2) имеет литые перегородки 7, отделяющие газификационные камеры от реакционного пространства 8.
Опытный образец описанной реторты был отлит на заводе Сибтяжмаш. В результате испытаний рето-рты было установлено, что увеличилась производительность реторты, отпала операция футеровки реторты на заводе-потребителе и уменьщилась общая трудоемкость изготовления реторт.
Предмет изобретения
1- Реторта для получения сероуглерода с футерованными огнеупорами газификационными камерами и реакционной полостью, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее химической стойкости и удешевления изготовления, она снабжена литыми глухими перегородками между газификационными камерами и реакционной полостью.
2. Реторта по п. 1, отличающаяся тем, что она отлита совместно с огнеупорной футеровкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления зеркалаТЕлЕСКОпА | 1979 |
|
SU804580A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛОБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2003 |
|
RU2284243C2 |
Газовая тигельная печь | 2019 |
|
RU2717752C1 |
Роторная наклонная печь | 2020 |
|
RU2723854C1 |
ТРУБА, ОТЛИТАЯ ВНУТРИ БЛОКА, И ХОЛОДИЛЬНЫЙ БЛОК | 2001 |
|
RU2259529C2 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2019 |
|
RU2716294C1 |
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2753926C1 |
Устройство для механической обработки кокса | 1988 |
|
SU1602864A1 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2753927C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-12-31—Подача