Штамп для пробивки-вырубки Советский патент 1992 года по МПК B21D28/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий или вырубки изделий без заусенцев и закраин.

Цель изобретения - повышение качества поверхности разделения.

Положительный зффект достигается благодаря надрезке материала в зоне скалывания при штамповке и устранения образования острых кромок по краям отверстий со стороны зоны скалывания.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 -то же, после пробивки.

Штамп содержит в верхней части пуансон 1, а в нижней части матрицу 2. На пуансоне закреплен прижим 3с амортизационной упругой подушкой 4 с помощью винтов 5. / aтpицa 2 снабжена средством надрезки обрабатываемого материала по контуру пробивки-вырубки и образования скругленной кромки, выполненным в виде вставки 6 с выступающим над поверхностью матриц на величину h ребром 7 с односторонним скосом, направленным от центра к периферии и оснащенным режущей кромкой. В матрице 2 выполнен паз эквидистантно контуру рабочего окна, в котором размещен упругий элемент 8, выступающий над поверхностью матрицы на величину, равную высоте h ребра 7. Высота h ребра 7, равная глубине надреза заготовки, выбирается в зависимости от толщины материала и принимается равной величине двухстороннего зазора между пуансоном 1 и матрицей 2. С матрицей 2 жестко соединены упоры 9.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку устанавливают на вершину ребра 7 и поверхность упругого элемента 8 между упорами 9, обеспечивающими фиксирование положения заготовки. При рабочем ходе пуансона 1 прижим 3 прижимает заготовку и происходит вдавливание ребра 7 в поверхность заготовки с образованием на ней надреза по контуру пробивки-вырубки. Одновременно с образованием надреза осуществляется вытяжка материала-отхода

торцом рабочей части пуансона 1. При дальнейшем движении пуансона 1 сжимается упругий амортизатор 4, а затем упругий элемент 8 и заготовка ложится на поверхность

матрицы 2. При вдавливании в заготовку ребра 7 по месту разделения материала происходит концентрация напряжений, обеспечивающая предварительное растяжение волокон заготовки, что способствует

разделению материала без образования заусенцев. Кроме того, при вдавливании ребра 7 в материале заготовки образуется фаска по контуру и уплотнение закраины по месту пробивки-вырубки со стороны зоны

сталкивания за счет упрочнения материала в зоне скалывания.

Затем под воздействием пуансона 1 и силы противодействия упругого элемента 8 происходит еще большее сжатие упругого

амортизатора 4 и отделение отхода.

В процессе разделения осуществляется сжатие отхода и изделия со стороны пуансона при перемещении рабочей части пуансона и прижима в одном направлении с

различными относительными величинами, что обуславливает уменьшение зоны скалывания на изделии.

Формула изобретения

1.Штамп для пробивки-вырубки, содержащий в одной части матрицу, а в другой

пуансон и оснащенный средством надрезки обрабатываемого материала по контуру пробивки-вырубки и образования скругленной кромки, выполненным в виде выступающего ребра с односторонним скосом, направленным от центра к периферии и odнащенным режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения, он снабжен упругим элементом, выступающее ребро размещено в части штампа, несущей матрицу, в этой же части выполнен паз и упругий элемент расположен в нем эквидистантно с выступающим ребром и на одном

уровне с ним.

2.Штамп по п. 1,отличающийся тем, что он оснащен вставкой и выступающее ребро размещено на ней.

/i/

Фиг.2

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано для пробивки или вырубки деталей. Цель изобретения - повышение качества прДерхно- сти разделения. Штамп содержит матрицу 2, пуансон 1, упругий элемент 8 и средство надрезки обрабатываемого материала по контуру пробивки-вырубки. Это средство выполнено в виде выступающего ребра (Р) 7 с односторонним скосом и режущей кромкой. Р 7 и элемент 8 размещены в одной части штампа с матрицей 2. При рабочем ходе Р 7 вдавливается в заготовку и надрезает контур. Затем в заготовку внедряется пуансон 1, элемент 8 сжимается. Происходит разделение материала и образование фаски по контуру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.8^VJО 001^VIij::^