Штамп для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D35/00 B21D37/08 

Описание патента на изобретение SU1199363A1

1

(Изобретение относится к технологй1 еской оснастке для холодной листйяэой штамповки и может быть испольдаэдаано в области машиностроения.

Целью изобретения является повыйвение качества изделий и производительности штамповки путем одновременного с отбортовко отделения отхода .

На фиг.1 - схематически изображен предлагаемый штамп, общий вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - заготовка после первого рабочего хода штампа, план; на фиг. 4 - пуансон для надрезки и отбортовки, аксонометрия; на фиг.5схема процесса надрезки и отбортовки для наружного и внутреннего контуров. I ,

Устройство содержит две кольцевые

режущие матрицы 1 и 2, расположенные по обе стороны, т.е. со стороны внутренней и наружной поверхностей отбортовочной матрицы 3, с возможностью перемещения по направляющим 4. Контуры режущих матриц 1 и 2 соответствуют участкам наружного 5 и внутреннего 6 контуров надрезаемой по элементам заготовки 7 кольца. Наружный и внутренний контуры отбортовочной матрицы соответствуют наружному и внутреннему контурам получаемого кольца. Штамп имеет также два отбортовочных пуансона 8 и 9, установленных в универсально-сборном пуансонодержателе, состоящем из двух направляющих 4 и двух регулируемых секций 10. Между пуансонами 8 и 9 размещена сменная прокладка 11. Регулировка и фиксация пуансонов и матриц производится при помощи винтов 12, контргаек 13 и Т-образных шпонок 14. Прижим и съем заготовки 7 производится при помощи прижима-съемника, состоящего из планки 15 и буфера 16, вьшолненного из полиуретана для обеспечения необходимого усилия прижима. Режущие кромки 17 и 18 расположены на пересечении торцовой и боковой поверхностей пуансона и выполнены на рабочем конце каждого отбортовочного пуансона со стороны обращенной к соответствукнчей режущей матрице, и имеют трепециевидную форму. Каждый пуансон имеет симметрично от оси расположенное наклонные плоскости 19, переходящие в отбортовочные поверхности 20 с линей993632

чатыми участками 21, примыкающие к режущим кромкам 18. Форма, пуансонов 8 и 9 должна соответствовать внутреннему и наружному контурам деталей.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом работы заготовка 7 с центральным отверстием

to 22 устанавливается свободно на конусный штырь поворотного узла 23.

В начальный момент первого рабочего хода штампа заготовка 7 прижимается планкой 15, и пуансоны 8 и 9

15 производят частичный надрез участ- . ком режущей кромки 17, например, по участку 5 наружного контура заготовки, а соответствующая этому надрезу отбортовочная кромка 24 начинает

20 отгибать надрезанные участки заготовки на участке величиной Ь .

При дальнейшем внедрении пуансона в листовую заготовку 7 надрез производят наклонные участки режущих кромок 18, а соответствующие этому надрезу отбортовочные поверхности с линейчатыми участками 21 начинают отбортовку надрезанных участков 25 на длине заготовки 7. В то же время отбортовочные участки 24 производят полную отбортовку наружного контура детали на участке, равном Ь, Аналогично производится надрез с отбортовкой внутреннего контура тали.

Перед следукхцим рабочим ходом штампа заготовку на поворотном узле 23 поворачивают на заданный угол против часовой стрелки для последующего вьтолнения надреза с отбортовкой.

При последующем рабочем ходе штампа производится надрезка с отбортовкой следующего участка заготовки с

одновременной отбортовкой гибом правого надрезанного участка и калиб.ровкой отбортовки при перекрытии отбортованных участков заготовки 7.Затем цикл повторяется несколько раз

50 до полного изготовления кольцевой отбортованной детали.

Таким образом, в предлагаемом штампе совмещена операция поворота заготовки с поэлементной надрезкой

55 и отбортовкой по криволинейному наружному и внутреннему контурам.

Одним сборным пуансоном и матрицей в предлагаемом штампе можно из3 , .

готовить несколько типоразмеров круногабаритных отбортованных кольцевых деталей с одновременным отделением отхода от них, регулируя прокладками расстояния между секциями пуансонов и матрицы или выбрасывая одну из секций пуансона.

В частном случае возможна регулировка при помощи поворотного устройства 23 изменением его положения на штампе без регулировки сек ций 8,9, 1, 3 и 2 пуансона и матрицы.

993634 . .

При смешанной регулировке (поворотным устройством 23 и секциями 8, 9, 1, 3 и 2 пуансона и матрицы-) можно увеличить диапазон изготовления 5 указанных деталей одним рабочим инструментом. При всем этом получаемые детали будут в пределах 12-15 квалитета точности, в зависимости от величины регулировки. 10 Данный штамп позволяет выполнять две операции надреза и две операции отбрртовки, что позволяет увеличить точность получаемых деталей и повысить производительность штамповки.

Похожие патенты SU1199363A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Афанасьев А.А.
RU2220018C2
Способ получения отбортованных отверстий в листовом материале и комбинированный пуансон для его осуществления 1991
  • Берлет Юрий Николаевич
  • Мурасов Амир Шакирзянович
  • Рыженков Сергей Алексеевич
  • Макаров Владимир Федорович
SU1803233A1
Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру 1975
  • Трубчанин Виктор Афанасьевич
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Бритва Григорий Михайлович
  • Удовицкий Геннадий Порфирьевич
  • Малахов Анатолий Иванович
SU558738A1
Штамп для отбортовки полых корпусных деталей 1983
  • Рогов Виктор Александрович
SU1110516A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТБОРТОВАННОГО ПЛОСКОВЫГНУТОГО ДНИЩА ДЛЯ АВТОЦИСТЕРНЫ 1998
  • Разин Д.М.
  • Буланов В.А.
  • Муртеев Ю.М.
  • Строев М.П.
  • Власкин Н.В.
RU2148459C1
Способ штамповки пластин из листовых заготовок 1991
  • Грунтов Анатолий Матвеевич
SU1797509A3
Штамп для пробивки-вырубки 1989
  • Ткачик Николай Григорьевич
  • Пастущак Марьян Владиславович
  • Туцкий Петр Иванович
SU1708474A1
Штамп для надрезки и отгибки 1991
  • Новиков Юрий Васильевич
  • Кисса Людмила Владимировна
SU1804937A1
Штамп для изготовления листовых деталей 1976
  • Горячев Николай Яковлевич
SU612733A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОТБОРТОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Баранов Н.Ф.
RU1568353C

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 363 A1

Реферат патента 1985 года Штамп для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок

ШТАМП ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ИТА ПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий закрепленную «а ниж ней плите отбортовочную матрицу с контуром, соответствующим наружному контуру изготавливаемого изделия, и закрепленный на верхней гшите пуансон, имею1ций по меньшей мере одну .J отбортовочную поверхность с линейчатым участком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности штамповки путем одновременного с отбортовкой отделения отхода, он снабжен двумя режущими матрицами, расположенными по обе стороны отбортовочной матрицы, и дополнительным пуансоном с рабочей частью, аналогичной рабочей части основного пуансона, каждый пуансон выполнен с дополнительной отбортовочной поверхностью с линейчатым участком, аналогичной указанной и симметрично с ней расположенной относительно оси пуансона, и с режущей кромкой, расположенной на пересечении торцовой и боковой поверхностей пуансона со стороны, обращенной к соответствующей режущей матрице, и выполненной трапециевидной формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1199363A1

Устройство для измерения воспринятого теплового потока 1974
  • Эскин Наум Борисович
  • Лубны-Герцык Александр Львович
  • Капчиц Давид Айзикович
  • Баранов Сергей Григорьевич
SU568788A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
ПУАНСОН ДЛЯ ОТБОРТОВКИ 0
SU252275A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 199 363 A1

Авторы

Трубчанин Виктор Афанасьевич

Удовенко Виталий Кириллович

Гавришко Анатолий Степанович

Даты

1985-12-23Публикация

1983-11-09Подача