1
Изобретение относится к области сварки давлением, в частности к способу контактной стыковой сварки оплавлением стали, преимущественно арматурных стержней.
Цель изобретения - повыщение экономичности способа контактной стыковой сварки оплавлением стали и сохранение качества сварного соединения вследствие снижения расхода электроэнергии, упрощения контроля температуры и получения мелкозернистой структуры.
Техническая сущность способа заключается в следующем.
Свариваемые детали подготавливают. Подготовленные детали устанавливают в зажимы сварочной мащины. Свариваемь1е торцы деталей оплавляют. Оплавленные торцы деталей осаживают. Сварное соединение охлаждают до 950-850°С и дополнительно осаживают. При этом температуру соединения фиксируют по изменению цветов побежалости от светло-красного к красному.
При дополнительной осадке сварного соединения стали, выполненного контактной стыковой сваркой оплавлением при температуре выще Агз, и последующем относительно быстром охлаждении зерна аустени-.
та деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. Полнота протекания первой стадии рекристаллизации определяется скоростью охлаждения, а характер фазового превращения аустенита - дополнительно химическим составом стали. Это обеспечивает высокое качество соединения, в частности прочность.
Контактную стыковую сварку оплавлением арматурных стержней из стали марки А 111 диаметром 20 мм выполняли следующим образом.
Свариваемые стержни подготавливали. Подготовленные стержни устанавливали в зажимы сварочной мащины М-1602 с зазором, равным 20 мм. Свариваемые торцы установленных деталей сплавляли на обычных режимах. Оплавленные торцы деталей осаживали на обычных режимах. Сварное соединение охлаждали до температуры 950- 850°С и дополнительно осаживали до прекращения деформации. При этом температуру соединения фиксировали по изменению цветов побежалости от светло-красного к красному.
Ф
(Л
4
00
1C
Семь сваренных стержней испытывали на статическое растяжение. В пяти случаях разрушение произошло по основному металлу.
Использование изобретения повышает экономичность способа контактной стыковой сварки оплавлением стали и сохраняет качество сварного соединения.
Формула изобретения
1. Способ контактной стыковой сварки оплавлением стали, при котором сварное
соединение дополнительно осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа при сохранении качества сварного соединения вследствие снижения расхода электроэнергии, упрош,ения контроля температуры и получения мелкозернистой структуры, соединение дополнительно осаживают при охлаждении после сварки до 950-850°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру соединения фиксируют по изменению цветов побежалости от светло- красного к красному.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1764889A1 |
Способ изготовления сварного образца для коррозионных испытаний | 1988 |
|
SU1528631A2 |
Способ обработки низколегированной стали | 1982 |
|
SU1101457A1 |
Способ контактной стыковой сварки | 1991 |
|
SU1834768A3 |
Способ производства широких толстых листов из нержавеющих сталей | 2017 |
|
RU2660504C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей из ферритно-аустенитных сталей | 1990 |
|
SU1775256A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТОЛСТОСТЕННАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА С ПРЕВОСХОДНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2427663C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2427662C2 |
Способ термической обработки сварных соединений из мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU1022996A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2009 |
|
RU2415738C1 |
Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением стали, преимущественно арматурных стержней. Цель изобретения - повышение экономичности способа и сохранение качества сварного соединения вследствие снижения расхода электроэнергии, упрощение контроля температуры и получения мелкозернистой структуры. Сварное соединение охлаждают до температуры 950-850°С и дополнительно осаживают. При дополнительной осадке и последующем быстром охлаждении зерна аустенита деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. 1 з.п.ф-лы.
Аксельрод Ф | |||
А | |||
и др | |||
Контактная сварка | |||
М.: Профмехиздат, 1962, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1986-04-11—Подача