Способ сборки конических соединений с натягом Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 B23P19/02 

1

Изобретение относится к мащинострое- нию, в частности к способам сборки конических соединений с натягом.

Цель изобретения - повышение прочности полученных соединений из разнород; ных материалов за счет увеличения фактической площади контакта сопрягаемых поверхностей.

На чертеже схематично показан процесс запрессовки.

Сборка осуществляется следующим образом.

Охватываемую деталь (вал) 1 запрессовывают в базовую деталь втулку 2 и одновременно поворачивают на угол 5-30° относительно детали 2. В этом случае все точки, например, точка А, лежащие на поверхности запрессовываемой детали, перемещают по винтовой линии с шаго.м

2L5- Ыл

Ф

(figa

где L - осевое перемещение детали I;

N - натяг в соединении;

а - угол уклона конуса;

(f - угол поворота детали 1 в процессе запрессовки (5-30°).

Поворот запрессовываемого вала 1 осуществляют в сторону, противоположную направлению крутящего момента, передаваемого соединением, и направление поворота совпадает с направлением микронеровностей вала 1, выполненного из твердого материала.

В процессе запрессовки микронеровности вала 1, перемещаясь относительно втулки 2, выполненной из мягкого материала, по винтовой линии постепенно врезаются в нее. В результате этого микронеровности втулки 2 пластически деформируются, происходит заполнение впадин микронеровностей вала 1 материалом втулки 2. При этом повышаются фактическая площадь контакта сопря ;i

О 4

сх г

гаемых поверхностей, коэффициент трения и несущая способность соединения.

При совпадении направлений поворота вала при запрессовке с направлением его микронеровностей создаются более благо- приятные условия для переформирования микропрофиля втулки 2, что обусловливает более полное заполнение микровпадин вала 1 материалом втулки 2.

Пример. Для осуществления сборки берут вал, выиилненный из стали, и втулку, выполненную из алюминиевого сплава. ДЛИНЕ сопрягаемых поверхностей 30 мм, средний сопрягаемый диаметр 23, конусность сопрягаемых поверхностей 1:10. Посадочные поверхнию передаваемого крутящего момента, и совпадающим с направлением микронеровностей вала. При этом несущая способность получаемого конического соединения повыщается в 1,7-2 раза по сравнению с методом продольн ой запрессовки.

Формула изобретения

1. Способ сборки конических соединений 10 с натягом, заключающийся в запрессовке

охватываемой детали в охватывающую, осуществляемой с одновременным их относительным поворотом, отличающийся тем, что,

мыл i.iv. ....с.,..-.... .-J..с целью повышения прочности соединений

ности вала и втулки обрабатывают точе- д Детали из разнородных материалов пово- ниемсщероховатостьюН 1,Омкм. Натягв рот осуществлят на угол от 5 до 30 град, соединении мкм.2. Способ по п. 1, отлинаюи иися тем, что

Для сборки соединения вал устанавли- деталь из более прочного материала выпол- вают во втулку и производят запрессовку с няют с микронеровностями на сопрягаемой одновременным поворотом вала на угол 20° поверхности, направление которых совпадает в направлении, противоположном направле- 20 с направлением поворота при запрессовке.

нию передаваемого крутящего момента, и совпадающим с направлением микронеровностей вала. При этом несущая способность получаемого конического соединения повыщается в 1,7-2 раза по сравнению с методом продольн ой запрессовки.

Формула изобретения

1. Способ сборки конических соединений с натягом, заключающийся в запрессовке

охватываемой детали в охватывающую, осуществляемой с одновременным их относительным поворотом, отличающийся тем, что,

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к способам сборки конических соединений. Цель изобретения - повышение прочности соединений, выполненных из разнородных материалов. Вал, выполненный из более прочного материала, устанавливают во втулку,выполненную из мягкого материала, и осуществляют запрессовку с одновременным поворотом вала на угол от 5 до 30°С. Поворот вала осуществляют в направлении, противоположном передаваемому соединением крутящему моменту и совпадающем с направлением микронеровностей вала. Сборка конических соединений по данному способу повышает несущую способность соединений в 1,7...2 раза по сравнению с методом продольной запрессовки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.