Способ подготовки кварцевого песка Советский патент 1989 года по МПК C03B1/00 

-1

Изобретение относится к произво д- ству листового, тарного, медицинского и других типов стекол и касается подготовки кварцевого песка для варки стекла. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат процесса стекловарения, а также улучшение качества стекла.

Формируют штабель таким образом, что его основанием является слой кварцевого песка с содержанием воды в количестве 10-25 мас.%, на который отсыпают последующие слои кварцевого песка с содержанием воды 0,5-5,0 мас.%, причем соотношение между толщиной основания штабеля и суммарной толщиной

слоев, расположенных над основанием штабеля, составляет 0,12-0,5. При этом отбор материала кз штабеля осуществляют порциями, равными по массе 2-5 замесам шихты. Выполнение основания штабеля из песка влажность О 10 - 25 мас.% обеспечивает стабилизацию заданной послойной структуры по всей высоте щтабеля, как в сечении отбора материала, например, с помощью ковша экскаватора, так и в смежном Хпо отношению к вырабатываемому) сечении штабеля. Этот эффект достигается за счет уплотнения структуры нижней части штабеля и стабилизации структуры слоев, расположенных над ним, благодаря дополнительному увлажнению этих

U;

о

Од

лоев под действием влаги, распротраняющейся по высоте штабеля под ействием капиллярных сил. В результате повьшается степень стабильности состава кварцевого песка от порции к порции отбираемого из штабеля материала. Повьшению степени стабильности химического состава кварцевого песа и приготовлению стекольной шихты «Q способствует также отбор материала в орции, соизмеримые по массе с замесом шихты.

Применение кварцевого песка, подготовленного в соответствии с предагаемым способом, для варки стекла повышает производительность печи по сваренной стекломассе (за счет более высокой химической однородности полу аемой на его основе расплава),увеичивает производительность стекло- ормующего оборудования с одновременным улучшением качества стекла (благодаря снижению колебаний содержания в поступающей на выработку стекомассе оксидов железа и алюминия).

Эксплуатация стеклоформующего оборудования с более высоким козффициен том использования стекломассы (КИС) (соответственно с меньшим количеством боя стекла) способствует снижению расхода тепла на процессы варки ч стекла.

Пример 1 о Формируют штабель из 3 сЛоев с выполнением нижнего горизонтального слоя - основания штабеля из песка состава, мас.%: SiOi 98,3; А1гОзО,62; 0,12. Высота этого слоя 2 м. Высота среднего слоя песка состава, мас.%: SiO 97,9; ,76; ,22, .составляет 3 м. Высота верхнего слоя из песка состава, мас.%: SiO 97,2; А1-гО-з1,24; 0,4А, составляет 1,4 м. При

20

25

этом содержание воды в песке, формирующем основание штабеля, 2 мас.%. Влажность второго и.третьего слоев кварцевого песка соответственно 2,2 и 3,5 мас.%о Среднее содержание окси- дов железа и алюминия соответственно 0,237 и 0,821 мас.%.

Отбор материала осуществляют по сечениям, перпендикулярным продольной оси штабеля, с помощью экскаватора ковшом емкостью 1,6 м, что эквивалентно 3,5 замеса шихты. Среднее значение отклонений содержания оксидов кремния, алюминия и железа от заданных, определяемых в данном

15

,.

30

35

40

45

50

«Q

20

25

470670

случае средним содержанием указанных оксидов в полном объеме штабеля усредняемых партий кварцевого песка, соответственно составляет: SiO 0,064; 0,11; Ре,гОзО,014.

П р и м е р 2о Формируют штабель из 3 слоев с выполнением нижнего слоя - основания штабеля из песка состава, мас,%: SiO 98,3; 0,63; 0,12. Высота этого слоя 2 м. Высота среднего слоя из песка состава, мас.%: 98,1; 0,74; 0,18, составляет 3 м. 15 Высота верхнего слоя песка состава, мас.%: Si0797,l; 3 1,33; , 0,56, составляет 1,2 м При этом содержание воды в песке, формирующем основание штабеля, 21 мас.%. Влажность второго и третьего слоев кварцевого песка соответственно 2,1 и 4,5 мас.%. Среднее содержание оксидов железа и алюминия соответственно 0,236 и 0,802 мас.%. Отбор материала осуществляют по сечениям, перпендикулярным продольной оси штабеля, с помощью экскаватора ковшам емкостью 1,6 м, что эквивалентно 3,5 замеса шихты. Среднее значение отклонений содержания оксидов кремния, алюминия и железа от заданных, onpef деляемых в данном случае средним содержанием указаннь1Х оксидов в полном объеме штабеля усредняемых партий кварцевого песка, составляет соответственно: SiO 0,08; AljjGj 0,13; FejOj 0,11.

Кварцевый песок проходит обработку по следующей схеме: усреднение кварцевого песка; транспортирование кварцевого песка в составной цех; сзппка и просев.

Техническая характеристика стекловаренной ванной печи и параметры технологического режима варки.

Производительность печи по сваренной стекломассе 286-290 т/сут„ Метод выработки - вертикальное лодочное вытягивание. Количество машин вертикального вытягивания 9. Уделыай - съем с 1 м отапливаемой части печи 1045 кг/сут. Тип топлива - природный газ„ Расход топлива 2800 м /ч. Температура верхнего строения печи меж- ,. ду первой и второй парами горелок 1420 , между второй и третьи - 15004 , между третьей и четвертой - 15401 10°С, между четвертой и пятой - 1500tlO c. Температура

30

35

40

45

50

стекломассы, поступающей на формование, 1130-11АО°С.

Из шихты, приготовленной с применением кварцевого песка, усредненного по предлагаемому способу, варят стекло следующего химического состава, масо%: Sic-2. 71 ,8-72,5; ) 1,0- 2,4; 0,18-0,22; CaO+MgO 9,8- 12,3; 13,3-15,0.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Испытания показали следукяцие преимущества: повышение выпуска продукции (благодаря увеличению производительности печи по сваренной стекломассе и повьшению коэффициента использования стекломассы) на 3-5%; увеличение выпуска стекла I сорта на 1,9лоты на процесс варки стекла в нем на 2,3%.

Формула изобрете 5

Способ подготовки кварцевог ка для варки стекла путем отсы штабеля из нескольких слоев пе

10 личного химического состава и ности и отбора порций вдоль ве ной оси штабеля, отличаю с я тем, что, с целью повышени изводительности и снижения знер

15 затрат процесса стекловарения, же улучшения качества стекла, н слой штабеля формируют из кварц песка влажностью 10-25 мас,%: п ношении его толщины к суммарной

3,6%; снижение удельного расхода теп- 2о щине остальных слоев 0,12-0,5.

лоты на процесс варки стекла в среднем на 2,3%.

Формула изобретения

Способ подготовки кварцевого песка для варки стекла путем отсыпки , штабеля из нескольких слоев песка различного химического состава и влажности и отбора порций вдоль вертикальной оси штабеля, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения знергозатрат процесса стекловарения, а также улучшения качества стекла, нижний слой штабеля формируют из кварцевого песка влажностью 10-25 мас,%: при отношении его толщины к суммарной толщине остальных слоев 0,12-0,5.

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого песка для приготовления стекольной шихты и может быть использовано в производстве листового, тарного, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат процесса стекловарения, а также улучшение качества стекла. Способ подготовки кварцевого песка для варки стекла включает отсыпку штабеля из нескольких слоев песка различного химического состава и влажности и отбор порций вдоль вертикальной оси штабеля, причем нижний слой штабеля формируют из кварцевого песка с влажностью 10-25 мас.% при отношении его толщины к суммарной толщине остальных слоев, равном 0,12-0,5. Выпуск продукции увеличивается на 3-5%, при этом выпуск стекла 1 сорта возрос на 1,9-3,6%, а снижение расхода энергии на варку стекла составляет 2,3%. 1 табл.