Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B38/06 

1

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения - повьшение проч- .ности, термостойкости и сокращение (Цикла.

f.

Способ осуществляют следующим образом.

В лопастную мещалку засыпают 80- 84% частично вспененного полистирола, увлажняют водой из расчета В/Т смеси, равной 0,6-0,7, туда же засыпают смесь огнеупорного компонента (например, технический глинозем, электрокорунд и т.п.) с 16-20% невспененного полистирола и перемеиш

вают в течение 10-15 мин. Смесь разливают в замкнутые формы, которые на двух стенках (электродах) имеют перфорацию в виде щелей. Площадь перфорации составляет 2-2,5% от общей площади электрода. Затем производят формование при электропрогреве токами промышленной частоты 50 Гц в три стадии. На первой стадии включают напряжение, создавая мощность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и выдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в.течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течени 5-7 мин, с вьщержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцов горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним теплоизоляционным слоем.

Смесь для предлагаемого способа

и теплоизоляционного слоя для ИЗВеСТ

ного готовят при использовании в качестве огнеупорного компонента технического глинозема марки ГК (молотого) при соотношении компонентов, мае. %: технический глинозем молотый 100, полистирол 6-7, сверх 100% при

В/Т 0,6-0,7. Дпя плотного с лоя известного способа используют следующие компоненты, мае. %: технический глинозем молотый 50-60; электрокорунд 40-50.

Параметры способа приведены в табл. 1 и 2.

Формула изобретения

5

Q

Способ «изготовления разноплотных огнеупорных изделий, В5а1ючающий приготовление смеси, разливку в форму огнеупорного компонента, полистирола и воды, двумя стенками которой являются перфорированные электроды, электропрогрев, сушку и обжиг, о т- личающийся тем, что, с целью повьппения прочности, термостойкости, а также сокращения цикла используют 16-20% невспененного и 80-84% частично вспененного полистирола, а электропрогрев производят в три стадии: при мощности 250 - 280 Вт/на 1 дм смеси в течение 3- 5 мин с последующей вьщержкой без напряжения в течение 4-5 мин, при мощности 200-220 Вт в течение 5 7мин с вьщержкой без напряжения в течение 5-6 мин, при мощности 300- 320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напряжения в течение 6 8мин, причем гшощадь перфорации электродов составляет 2-2,5% от общей их площади.

0

5

5

Изобретение относится к технологии теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов. Изобретение направлено на повышение прочности, термостойкости и сокращение цикла изготовления. Для приготовления смеси используют 16-20% невспененного и 80-84% частично вспененного полистирола, подготовленную однородную смесь огнеупорного наполнителя, полистирола и воды заливают в формы, двумя стенками которых являются перфорированные электроды и производят электропрогрев в три стадии: на первой при мощности 250-280 Вт на 1 дм³ смеси в течение 3-5 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5мин, на второй при мощности 200-220 Вт в течение 5-7 мин с выдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей при мощности 300-320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. При этом электроды используют с перфорацией, площадь которой равна 2-2,5% от общей площади электрода. Прочность при сжатии получаемых изделий 13,5-14,5 МПа при плотности пористого слоя 850-950 кг/м³, плотного - 1100-1250 кг/м³, термостойкость (1300 - воздух) 14-16 теплосмен. 2 табл.

Содержание невспененного полистирола, мае. % Содержание частично вспененного полистирола, мае. % Мощность, Вт/дм, на стадии

I

II

III Вьщержка под напряжением,мин

на стадии

I

II.

III

18 82

265 210 310

5

7

10

4 6 9

Продолжение табл.1