Изобретение относится к устройствам для изготовления металлических матриц с растровыми элементами.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно позволяет изготовить матрицы с любым шагом растровых элементов при сохранении радиуса их кривизны; при этом поперечное сечение проволоки, образующей растр, намотанной на оправку (валик), срезано до необходимых размеров с противоположных сгорон.
Устройство состоит из шлифованного валика или тр)бы, длина и диаметр которых должны соответствовать формату матрицы.
Процесс изготовления матрицы заключается в следующем.
На валик наматывается в один слой плотно виток к витку проволока, диаметр которой должен быть равным двойному радиусу закруглений элементов линзового растра.
Закрепив концы проволоки на валике хомутиками, протачивают на токарном станке наружную поверхность по всей длине намотанной проволоки, снимая 0,25 ее диаметра. Резец должен быть плоским, остро заточен и отшлифован. После проточки поверхность шлифуется.
После проведения операции шлифования проволоку перематывают также в один слой на второй точно тако же валик, причем проточенная сторона проволоки должна ложиться на валик.
Вновь повторяют предыдущую операцию, т. е. протачивают наружную поверхность проволоки, снимая 0,25 ее диаметра, и шлифуют.
При следующей операции проволока вновь перематывается на валик, но уже так, чтобы сточенные стороны проволоки примыкали друг к другу вплотную, ВИТОК к витку. Проволока наматывается также в один слой и полируется.
Затем валик с намотанной на нем отполированной проволокой помещают в гальваническую ванну для никелирования. Слой никеля, наЛ 147094
несенный на наружную поверхность проволоки, должен иметь зеркальный блеск. Толщина покрытия зависит от диаметра проволоки и соответствует нескольким десятым долям миллиметра.
После нанесения никеля валик вместе с проволокой разрезают по всей длине, сйимают с валика проволочную намотку со слоем никеля, развертывают ее и вырав-нивают на вальцах.
После тщательного выравнивания проволоку отделяют от никелевой пластинки, гофрированная сторона которой и является матрицей.
Такая матрица обеспечивает шаг растровых элементов, равный радиусу кривизны этих элементов.
Матрица может быть изготовлена с любым шатом растровых элементов; при этом величина стачивания проволоки будет иметь другой размер.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления металлических -матриц с растровыми элементами, состоящее из оправки с намотанной проволокой, отличающееся тем, что, с целью получения любого шага элементов растра при сохранении радиуса их кривизны, проволока срезана до необходимых размеров с противоположных сторон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАБЛОНА | 1972 |
|
SU342947A1 |
ЧАСОВАЯ ПРУЖИНА ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2635979C2 |
Способ изготовления металлических плоских матриц для прессования линзовых растров | 1975 |
|
SU592626A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КЕРАМИКИ И КОМПОЗИТОВ | 1991 |
|
RU2026845C1 |
УПРУГОГИБКАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СПИРАЛЬ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2162562C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ | 2003 |
|
RU2262021C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545142C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2316878C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ВТУЛОЧНЫЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611282C1 |
Малогабаритный высоковольтный импульсный трансформатор и способ его изготовления | 2021 |
|
RU2764648C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-02-09—Подача