1
Изобретение относится к области полиграфического тиражирования растровых стереоизображений и может быть использовано в полиграфической промышленности.
Известен способ изготовления металлических плоских матриц для прессования линзовых растров путем наматывания проволоки круглого сечения виток к витку на валик, подготовки рельефа рабочей поверхности плоской матрицы и копирования металлической матрицы 1.
Сущность способа заключена в том, что валик с намотанной в один слой проволокой никелируют, наращивая слой.
Затем валик вместе с проволокой разрезают в одном месте по всей длине валика, снимают с валика проволочную намотку со слоем никеля, развертывают ее и выравнивают на вальцах.
После выравнивания проволоку отделяют от слоя никеля, а желобки, оставшиеся в слое никеля, и представляют собой матрицу, которая необходима для прессования или отливки линзовых растров.
Однако этот способ не позволяет практически получить плоскую матрицу с неискаженным первоначальным профилем растровых элементов.
Кроме того, один валик и один «комплект проволоки позволяют изготовить только одну
матрицу. Валик надрезают, а проволоку разрезают и выбрасывают. Это существенный недостаток способа, поскольку при полиграфическом тиражировании стереоизобран ений необходимо иметь запас идентичных матриц.
Целью изобретения является повышение качества линзовых растров.
Для этого по предлагаемому способу подготовку рельефа рабочей поверхности матрицы осуществляют прокатыванием валиком с проволокой прогретой пластины из термопластической массы с последующим снятием промежуточной гальванокопии с прокатанной рельефной поверхности пластины, а копирование металлической матрицы осуществляют путем снятия гальванокопии с рельефной поверхпости промежуточной гальванокопии.
На фиг. 1 показана схема накатки линзового нрофиля на плоской пластмассовой пластине с помощью валика с проволокой; на фиг. 2а-2д - основные этапы изготовления плоской металлической матрицы.
На фиг. 2а изображены элемепты конструкции, нижняя часть валика 1 со слоем проволоки 2, намотанной на него, и пластмассовая пластина 3. Прокатав всю поверхпость предварительно размягченной пластмассовой пластины 3 валиком 1, получают профиль 4 с желобками в пластмассе (фиг. 26).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления матриц для прессования линзовых растров | 1979 |
|
SU895718A1 |
Способ изготовления матрицы дляпРЕССОВАНия пРОзРАчНыХ лиНзОВыХРАСТРОВ | 1978 |
|
SU818914A1 |
Устройство для изготовления металлических матриц с растровыми элементами | 1961 |
|
SU147094A1 |
РЕЛЬЕФНЫЕ МИКРОСТРУКТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2540092C2 |
Способ изготовления линзовых растров | 1985 |
|
SU1531058A1 |
Способ защиты объектов от подделки путем нанесения защитной метки | 2018 |
|
RU2706825C2 |
Способ изготовления матриц для печати голограмм | 1989 |
|
SU1770945A1 |
Способ получения матрицы для изготовления линзовых растров | 1988 |
|
SU1601603A1 |
Способ получения рельефных оттисков на термопластичной пленке | 1988 |
|
SU1570932A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЗОВЫХ РАСТРОВ | 1969 |
|
SU244890A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1975-12-19—Подача