Изобретение относится к области изготовления различных изделий методом гальванопластики, в частности к получению шаблонов для изготовления матриц при производстве линзовых растров. Известен способ изготовления шаблона путем намотки калиброванной проволоки на цилиндрнческую оправку и носледуюш.его нанесения разделительного слоя. Предлол енный способ отличается от известного тем, что неред нанесением разделительного слоя на шаблон осаждают слой металла до нолучения заданного радиуса кривизны элементов поверхности шаблона. Это позволяет получать матрицы с постоянным радиусом кривизны. По описываемому способу на полированную цилиндрическую оправку плотно виток к витку наматывают калиброванную проволоку, например вольфрамовую, стальную или какуюлибо другую с высокой степенью чистоты новерхности. Затем шаблон помеш;ают в гальваническую ванну для осаждения металла, нанример в ванну блестяш,его меднения. В процессе нараш,ивания периодически контролируют радиус кривизны элементов шаблона путем проектирования профиля поверхности на экран и сопоставления его с чертежом эталонного профиля. По достижении заданного радиуса кривизны производят электролитическое полирование поверхности шаблона. Для наращивания указанного слоя может быть использована не только медь, но также никель и другие металлы, которые обеспечивают требуемую чистоту поверхности и прочное сценление с основой. Если в процессе нараш,ивания металла получают требуемую чистоту поверхности, электролитическую полировку можно не производить. После корректировки радиуса кривизны элементов поверхности шаблона наносят разделительный слой толшиной несколько микрон. В случае нанесения меди разделительным слоем может быть слой серебра, нанесенный способом химического восстановления, а в случае нанесения никеля - слой электролитического хрома. После нанесения разделительного слоя на шаблон электролитически наносят слой никеля толщиной 1-2 мк, а затем слой меди в 1-2 мм, которые вместе образуют матрицу. Далее матрицу разрезают по образуюшей, снимают с поверхности шаблона и развертывают, придавая ей плоскую форму. Шаблон после соответствующей обработки (нанесения разделительного слоя) может быть повторно использован для изготовления матриц. Предложенным способом с одного шаблона можно получать большое количество
идентичных по геометрическимпараметрам
матриц, не требующих никакойдальнейшей
корректировки для сохраненияпостоянным радиуса кривизны.
Предмет изобретения
Способ изготовления шаблона для гальванопластического получения матриц при производстве линзовых растров, включающий намотку калиброванной проволоки на цилиндрическую оправку и нанесение разделительного слоя, отличающийся тем, что, с целью получения матриц с постоянным радиусом кривизны, перед нанесением разделительного слоя на шаблон осаждают слой металла до получения заданного радиуса кривизны элементов поверхности шаблона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления металлических матриц с растровыми элементами | 1961 |
|
SU147094A1 |
Способ получения матрицы для изготовления линзовых растров | 1989 |
|
SU1675836A1 |
Способ получения матрицы для изготовления линзовых растров | 1988 |
|
SU1601603A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА С ТВЕРДЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2006 |
|
RU2325012C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ЛИНЗОВОЙ ПАНЕЛИ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТОРНЫХ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ НАНОГЕТЕРОСТРУКТУР | 2010 |
|
RU2422860C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1996 |
|
RU2149225C1 |
Способ изготовления матрицы дляпРЕССОВАНия пРОзРАчНыХ лиНзОВыХРАСТРОВ | 1978 |
|
SU818914A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 1973 |
|
SU391641A1 |
Способ изготовления микропористых фильтрующих элементов | 1990 |
|
SU1798389A1 |
Батареи биомедицинских устройств трубчатой формы с химически осаждаемым уплотнением | 2017 |
|
RU2672572C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация