Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки детали Советский патент 1989 года по МПК G01B5/30 

Изобретение относится к разрупшю- пщм методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали,прошедшей механическую обработку.

Целью изобретения является повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали.

Способ осуществляется следующим

образом.

Из материала исследуемой детали изготавливают плоский призматический образец с обработанной на том же режиме, что и деталь, поверхностью и снимают последовательно слои мате- . риала образца с измерением прогиПя

О5

ьо

после снятия каждого слоя. Снятие слоев производят тем же инструментом и на тех же режимах, что и при механической обработке детали. После сня тия двух слоев производят термообра- ботку образца на режиме, соответствующем режиму термообработки детали. Для определения эффективности снятия остаточных напряжений сравнивают при веденные прогибы до и после термообработки, например, путем взятия отношения разности этих прогибов к.приведенному прогибу образца до термообработки.

Приведенные прогибы определяются по формулам (для призматических образцов):

приведенньй прогиб образца до проведения термообработки для снятия остаточных напряжений,

°АО - f,/, н, - н,2

приведенный прогиб образца после, проведения термообработки для снятия остаточных напряжений

, ю

5

0

5

ной на середине образца, после соответствующего по счету удаления поверхностного слоя; прогиб образца после

проведения термообработки для снятия оста- точных напряжений,- Положительный эффект (повышение точности, сокращение времени и снижение затрат труда при контроле) дости- гаетс я благодаря отказу от определения величин остаточных напряжений в абсолютном исчислении по известным методикам.

Точность повышается благодаря тому, что при двукратном снятии слоев на одном режиме учитываются остаточные напряжения, вносимые этим процессом снятия слоев. Способ позволяет эффективно контролировать остаточные напряжения после термообработки непосредственно в механическом цехе.

Формула

и 3 о. б р е

тения

Изобретение относится к разрушающим методам определения остаточных напряжений и может быть использовано при контроле эффективности снятия термообработкой остаточных напряжений в поверхностном слое детали, прошедшей механическую обработку. Цель изобретения - повышение точности и сокращение времени испытаний, что достигается снятием слоев материала образца дважды до механической обработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, с измерением прогибов образца после снятия каждого слоя. Образец изготавливают из материала контролируемой детали. Способ позволяет сократить число используемых для контроля образцов, ускорить процесс снятия слоев и тем самым сократить время испытаний. Точность повышается благодаря тому, что при двукратном снятии слоев на одном режиме учитываются остаточные напряжения, вносимые этим процессом снятия слоев. Способ позволяет эффективно контролировать остаточные напряжения после термообработки непосредственно в механическом цехе.

1

после

- H4(f

ir

- f 1 13 J

где Н, ,

оБр Н„ .

- f.)/.

30

Н,, Н,

f,, f.

высота образца после первого и второго удалений поверхностного слоя, вьшолняемых до проведения термообработки для снятия остаточных термо- найряжений; высота образца после третьего и четвертого удалений поверхностного слоя, вьшолняемых после проведения термообработ ки для снятия остаточных напряжений на одинаковых режимах; прогибы образца, измеренные по нормали к обработанной поверхнос35

40

45

50

Способ определения эффективнос снятия остаточных напряжений посл механической обработки и последую термообработки детали, заключающи ся в том, что из материала детали изготавливают плоский призматическ образец, обрабатывают его поверхн на режиме, соответствующем режиму ханической обработки детали, осуще вляют термообработку по тому же ре му, что и при термообработке детал снимают последовательно слои матер ла образца и измеряют прогибы посл снятия каждого слоя, по которым оп ределяют эффективность снятия напр жений, отличающийся те что, с целью повьшения точности и сокращения времени испытаний, слои материала образца снимают дважды д термообработки и дважды после терм обработки путем обработки его пове ности на режиме, соответствующем р жиму механической обработки-детали

ти в точке, расположенСоставитель Н,Тимошенко Редактор В,ПетрашТехред А.КравчукКорректор М.Васильева

Заказ 1580/44Тираж 683Подписное

ВШШЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки детали, заключающийся в том, что из материала детали изготавливают плоский призматический образец, обрабатывают его поверхность на режиме, соответствующем режиму механической обработки детали, осуществляют термообработку по тому же режиму, что и при термообработке детали, снимают последовательно слои материала образца и измеряют прогибы после снятия каждого слоя, по которым определяют эффективность снятия напряжений, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности и сокращения времени испытаний, слои материала образца снимают дважды до термообработки и дважды после термообработки путем обработки его поверхности на режиме, соответствующем режиму механической обработки-детали.

шенко Корректор М.Васильева