Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения деформирующей способности остаточных напряжений, вносимых механической обработкой в поверхностный- слой материала.
Целью изобретения является упрощение и повышение точности определения деформирующей способности остаточных напряжений, вносимых в поверхностный слой исследуемой механической обработкой, при одновременном определении деформирующей способности остаточных напряжений, внесенных в поверхностный слой обработкой, непосредственно предшествующей исследуемой.
Способ определения деформирующей спо собности остаточных напряжений, т.е. интеграла эпюры начальных остаточных напряжений, в пластически деформированном поверхностном слое, осуществляют следую- щи.м образом.
Для реализации способа используют призматический образец прямоугольного сечения. Измеряют длину образца L, его высоту HO и начальный срединный прогиб fo. Последовательно выполняют два рабочих хода исследуемой поверхностной обработки. После каждого хода, при котором происходит снятие поверхностного слоя материала, измеряют высоту образца и его средний прогиб. По результатам выполненных измерений определяют деформирующую способность остаточных напряжений, вно- симых исследуемой поверхностной обработкой q, пользуясь соотнощением
4Е Н; Hf(f.- fi -
q
где q - исследуемая деформирующая способность;
Е - модуль упругости материала образца;HI и Но- высота образца после первого и второго рабочего хода обработки; fi и fj- средний прогиб образца после пер- вого и второго хода обработки; L - длина образца.
Величину деформирующей способности остаточных напряжений, внесенных в поверхностный слой образца обработкой, непосредственно предществующей исследуемой, qn определяют, пользуясь соотнощением
Q
5
0 5 О
5
5
л4Е ц2 /сH-rf I H2f9
qo ЗГ- ° « Нт-Н
Данным способом обеспечивается достоверное определение измеряемых параметров q и qo при условии, что глубина залегания пластически деформированного слоя много меньше высоты, образца и что при каждом ходе обработки полностью снимаются напряжения, внесенные в образец предшествующим ходом.
Полученное предлагаемым способом значение q может быть использова но для расчета ожидаемых деформаций в сложно-профильных и маложестких деталях, обработанных те.м же .методом .и на том же режиме.
Эффект повыщения точности достигается благодаря исключению влияния на результат определения q несоверщенства формы ненапряженной заготовки исследуемого образца и тех технологических напряжений, которые полностью снимаются при первом рабоче.м ходе исследуемой обработки.
Формула изобретения
Способ определения деформирующей спо.. собности технологических остаточных напряжений, вносимых исследуемой механической обработкой в поверхностный слой, заключающийся в том, что измеряют длину, высоту и срединный прогиб призматического образца прямоугольного сечения, послойно снимают материал с поверхности одной грани образца, измеряют высоту и срединный прогиб после снятия каждого слоя и по результатам выполненных измер.ений определяют деформирующую способность, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повыщения точности при одновременном определении дефор.мирующей способности остаточных напряжений от поверхностной обработки, предществующей исследуемой, послойное снятие материала осуществляют путем последовательного выполнения двух рабочих ходов исследуемой обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки детали | 1987 |
|
SU1471062A1 |
Накладной кругломер | 1987 |
|
SU1471061A1 |
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2327124C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НЕСЕРТИФИЦИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ ТЕСТОВЫХ ОБРАЗЦОВ | 2007 |
|
RU2354929C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛИ | 2015 |
|
RU2598779C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ ДЕТАЛИ | 2014 |
|
RU2574225C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ С ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2340867C2 |
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 1993 |
|
RU2113691C1 |
Способ определения напряжений при упругом нагружении образца | 1986 |
|
SU1455229A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2007 |
|
RU2354952C1 |
Топоров О | |||
А | |||
Исследование особенностей механизма резания и деформаций деталей в процессе плоского шлифования | |||
Автореф | |||
дис | |||
на соиск | |||
учен, степени канд | |||
техн | |||
наук, Харьков, Харьковский политехнический институт, 1971., Исаев А | |||
И | |||
и Овсеенко А | |||
Н | |||
Выбор оптимальной толщины образца при определении толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностно.м слое.- Вестник машиностроения, 1967, № 8, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Иванов С | |||
Ю., Соколова Г | |||
Г | |||
и Беляев П | |||
Н | |||
Выбор рациональных режимов фрезерования турбинных лопаток с учетом техно логических остаточных напряжений.-В кн.: Разработка и внедрение прогрессивных мето дов обработки деталей машин | |||
Л.: ЛДНТП, 1986, с | |||
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Кузюмин В | |||
К | |||
Расчетное и экспериментальное исследование точности механической обработки профильных частей рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин | |||
Дис | |||
на соиск | |||
уч | |||
степени канд | |||
техн | |||
наук | |||
Свердловск | |||
УПИ, 1977, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1985-12-17—Подача