Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока Советский патент 1989 года по МПК A01J11/16 

Фаг.1

Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности и сельского хозяйства, в частности к устройствам для гомогенизации заменителей цельного молока..

Цель изобретения - повьшение производительности и качества гомогенизации.

Выполнение выходных отверстий ротора под углом к радиусу цилиндра и направление удара струи на лопатки (укрепленные на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра) под углом 90° позволяют обеспечить наиболее эффективную гомогенизацию, так как сила удара в этом случае максимальна. Кроме того, существенную роль при гомогенизации

твердых частиц играет турбулизация потока и пульсационные явления. Э го достигается в устройстве тем, что лопатки вьшолнены с прорезями, чередующимися в шахматном порядке от лопатки к лопатке и параллельными радиусу цилиндра, нарушается целостность (непрерывность) потока, выходящего из отверстия. При таком конструктивном выполнении гомогенизатора появляется дополнительная ступень гомогенизации, т.е. появляется новое техническое свойство.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока включает корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. Внутри корпуса коаксиаль14720032

ток. При этом отверстия 16 выполнены перпендикулярно поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Смесь, поступающая по подводящему патрубку 2 во внутреннюю зону устройства под действием напора, -создава10 емого внутренними лопатками 6, и разрежения, создаваемого лопатками 17, проходит через прорези 13 и 12 цилиндров 9 и 7 и отверстия 14, 15 и 16 цилиндров 10, 8 и 11 вращающих15 ся в противоположном направлении ротором 4 и 5.

Попадая через отверстич 16 цялцЩ ра 11 верхнего, ротора 4, струя ударяется о лопатки 17 с прорезями 18 и,

20 дополнительно гомогенизируясь, через отводящий патрубок 3 выбрасывается. Смесь, выходя из отверстий ротора, обладает большей скоростью, чем при радиальном выходе, струя ударяется

30

35

40

45

но расположены верхний дисковый ротор 4 и нижний дисковый ротор 5. Последний имеет внутренние радиально размещенные лопатки 6, расположенные в его центральной части, и два цилиндра 7 и 8, расположенные между цилиндрами 9.-11 верхнего ротора 4, причем внутренние цилиндры 7 и 9 роторов 4 и 5 выполнены соответственно с прорезями 12 и 13, а цилиндры 8, 10 и 11 - с отверстиями 14, 15 и 16 соответственно.

- Кроме того, на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра 1 1 между отверстиями 16, выполненными с наклоном к основанию цилиндра, расположены лопатки 17 с прорезями

18, параллельными основанию цилиндра и чередующимися в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопа25 о лопатки под углом 90°, обеспечи- /вающим максимальный удар. Появляется дополнительная ступень гомогенизации. Тем более, что наличие прорезей, чередующееся от лопатки к лопатке, обеспечивает дополнительную турбули- зацию струи. Лопатки сообщают потоку дополнительную скорость, что приводит к увеличению градиента .скорости, а следовательно, к разряжению между ротором и корпусом, т.е. устраняется застойная зона. В радиальных зазорах между вращающимися в противоположных направлениях роторами величина градиента скорости остается неизменной в связи с тем, что окружная скорость роторов также неизменна. В этом случае на выходе имеют место гидродинамические срывающие усилия, явления кавитации, гидродинамические удары, т.е усиливаются факторы, влияющие на качество гомогенизации -смеси и ее выброс из гомогенизатора. Все это повьшает производительность.

Формула .изобретения

Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока, включающее корпус, два дисковых ротора с внутренними цилиндрами, коаксиально размещенными так, что цилиндры одного ротора расположены между цилиндрами другого ротора, причем внутренние цилиндры вьшолнены с прорезями, на-

дополнительно гомогенизируясь, через отводящий патрубок 3 выбрасывается. Смесь, выходя из отверстий ротора, обладает большей скоростью, чем при радиальном выходе, струя ударяется

о лопатки под углом 90°, обеспечи- /вающим максимальный удар. Появляется дополнительная ступень гомогенизации. Тем более, что наличие прорезей, чередующееся от лопатки к лопатке, обеспечивает дополнительную турбули- зацию струи. Лопатки сообщают потоку дополнительную скорость, что приводит к увеличению градиента .скорости, а следовательно, к разряжению между ротором и корпусом, т.е. устраняется застойная зона. В радиальных зазорах между вращающимися в противоположных направлениях роторами величина градиента скорости остается неизменной в связи с тем, что окружная скорость роторов также неизменна. В этом случае на выходе имеют место гидродинамические срывающие усилия, явления кавитации, гидродинамические удары, т.е усиливаются факторы, влияющие на качество гомогенизации -смеси и ее выброс из гомогенизатора. Все это повьшает производительность.

Формула .изобретения

Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока, включающее корпус, два дисковых ротора с внутренними цилиндрами, коаксиально размещенными так, что цилиндры одного ротора расположены между цилиндрами другого ротора, причем внутренние цилиндры вьшолнены с прорезями, на-

ружные - с отверстиями, а один из роторов имеет внутренние радиально размещенные лопатки, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния производительности и качества гомогенизации, наружная поверхность крайнего периферийного цилиндра снабжена наклонными лопатками с прорезя20034

ми, параллельными основанию цилиндра, расположенными по высоте в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопаток, при этом лопатки укреплены между отверстиями, выполненными так, что их оси перпендикулярны внутренним поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству ,в частности, к кормоприготовлению. Целью изобретения является повышение производительности и качества гомогенизации. Устройство состоит из корпуса 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. Внутри корпуса 1 коаксиально расположены роторы 4 и 5. Ротор 5 имеет внутренние лопатки 6, расположенные в его центральной части, и два цилиндра 7 и 8, расположенные между цилиндрами 9,10 и 11 верхнего ротора 4, причем внутренние цилиндры 7,9 роторов 4 и 5 выполнены соответственно с прорезями 12 и 13, а цилиндры 8, 10, 11 - с отверстиями 14, 15 и 16 соответственно. Кроме того, на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра 11 между отверстиями 16, выполненными с наклоном к радиусу, расположены лопатки 17 с прорезями 18, параллельными основанию цилиндра и чередующимися в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопаток. При этом отверстия 16 выполнены перпендикулярно поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия. 3 ил.

16