t
Изобретение относится к оборудованию для молочной промышленности, в частности к устройствам для гомогенизации цельного молока.
Целью изобретения является обеспечение гомогенизации различных по физико-механическим свойствам материалов.
Поставленная цель достигается путем предварительного измельчения крупных частиц материалов за счет обеспечения pei-y- лируемого зазора между лопатками нижнего и прорезями верхнего роторов для предварительного измельчения частиц с.меси посредством закрепления лопаток на пружине с возможностью перемещения по направляющим.
На фиг.1 изображено устройство для гомогенизации заменителя цельного молока; на фиг.2 - сечение нижнего ротора устройства.
Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока состоит из выполненных с прорезями двух коаксиально расположенных роторов 1 и 2, один из которых., ротор 2, имеет радиально установленные лопатки 3, закрепленные посредством пружин 4 с возможностью радиального перемещения в направляющих 5, укрепленных на роторе 2.
Устройство содержит также корпус 6 с подводящими и отводящими патрубками, соответственно 7 и 8.
Роторы 1 и 2 установлены внутри корпуса 6 с воз.можностью вращения в противоположные стороны. Ротор является верхним, а ротор 2 - нижним. Роторы установлены с образованием кольцевого пространства, а между ними расположены лопатки 3, закрепленные на роторе 2 посредством пружин 4 с возможностью перемеще
0
0
ния под действием центробежных сил в радиальном направлении по направляющим 5.
Устройство работает следующим образом.
Заменитель цельного молока подают в устройство по подводящему патрубку ротора 2. Лопатки 3 ротора 2 перемещают заменитель в радиальном направлении к прорезям ротора i и в кольцевое пространство А между роторами 1 и 2. При этом за счет соударения частиц под действием центробежной силы, сообщаемой лопатками 3 ротора 2, и за счет градиента вектора скорости, возникающего при прохождении частиц между вра1цающи.мися в противоположные стороны роторов и 2, происходит гомогенизация заменителя молока. В зависимости от размера твердых частиц заменителя молока изменяют частоту вращения ротора 2. При этом изменяется зазор между лопатками 3 нижнего ротора 2 и прорезями верхнего ротора 1. Лопатки 3, закрепленные посредством пружин 4., пере.мещаются в радиальном направлении.
Изобретение обеспечивает возможность гомогенизации различных по физико-механическим свойствам материалов путем предварительного измельчения крупных частиц материалов за счет образования регулируемого зазора .между лопатка.ми нижнего и прорезями верхнего роторов для предварительного измельчения посредством закрепления лопаток устройства, состоящего из двух коак- сиально расположенных роторов, один из которых имеет радиально расположенные лопатки с возможностью радиального переме- п,ения в направляющих, укрепленных на роторе, и закрепленных лопаток посредством пружин.
Фиг2
Редактор Л. Лвраменко Заказ 1501/1
С)ставите.1ь Л. ГорсЗачева Те.хред И. ВересКорректор .Д. Оор
Т и ) а ж 179П одп и с и ое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока | 1987 |
|
SU1472003A1 |
Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока | 1987 |
|
SU1493192A1 |
РОТОРНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2204437C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ СРЕД И РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2090253C1 |
Диспергатор-смеситель роторного типа | 1986 |
|
SU1395223A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ РАЗНОЙ ВЯЗКОСТИ | 2007 |
|
RU2342985C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2022 |
|
RU2781608C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2000 |
|
RU2192920C2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2010 |
|
RU2429913C1 |
РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1999 |
|
RU2156648C1 |
Центробежный гомогенизатор для молока | 1974 |
|
SU543372A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приготовление жидких заменителей цельного молока с использованием гомогенизатора роторного типа | |||
Методические рекомендации | |||
Новосибирск, 1982, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1983-05-23—Подача