Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B07B9/02 

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано для подготовки фрезерного торфа к брикетированию или сжиганию в торфяной промышленности и теплоэнергетике.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сепарации за счет пофракционного расслоения материала по поперечному сечению потока.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. (поперечное сечение вихревой камеры на месте ввода в нее воздуха); на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечное сечение вихревой камеры по кольцевой ш.ели).

Устройство состоит из загрузочного при- способления 1, узла разгона материала в виде лопастного метателя 2, охваченного цилиндрическим кожухом с загрузочной воронкой, сообщенной с приспособлением 1 и тангенциальным патрубком соосного ввода ма- териала в вихревую камеру 3 со стороны ее торца. Камера 3 имеет окно вывода на торце, оппозитном тангенциальному патрубку ввода материала, совмешенное с окном ввода камеры осаждения 4.

В нижней части последовательно от ок

-

на ввода камеры 4 расположены бункеры 5 и 6 для продуктов сепарации, а над бункерами установлен отбойный ш,ит 7, который может перемеш.аться в вертикальном направлении. Вихревая камера состоит из цилинд- рического корпуса, тангенциального патрубка 8 ввода воздушного потока и узла 9 отсоса воздуха с тонкими фракциями. Подвод и отвод воздуха осуш,ествляется по касательной к поверхности камеры 3 (фиг. 2 иЗ).

Способ сепарации сыпучих материалов осуществляют следующим образом.

Исходный материал направляют в метатель, оттуда он струей выбрасывается в заданном направлении. Непосредственно на выходе из метателя разогнанная струя (поток) подвергается воздействию осесиммет- рического вихревого воздушного потока. Под действием вихря частицы материала отклоняются от первоначальной траектории и начинают двигаться по спирали, постепенно удаляясь от оси струи. Крутизна витков спирали зависит от физико-механических свойств частиц материала: геометрических размеров, плотности, формы и т.д. Таким образом происходит интенсивное расширение струи с одновременным ее предварительным расслоением по седиментационной крупности частиц (по фракциям) материала. Крупные частицы незначительно отклоняются от начальной траектории и беспрепятственно проходят вихревую камеру. Мелкие частицы отклоняются к стенке вихревой камеры и при трении о нее теряют приданную им метателем кинетическую энергию. Тонкие фрак5

152о25

о 35

45 50 55 ции с воздухом отсасываются из разогнан- . ного потока по периферии поперечного сечения вихревого потока перед выходом из него материала.

Из вихревой камеры 3 в камеру 4 материал поступает уже в виде разреженного потока, что способствует повышению качества сепарации материала в условиях прямолинейной инерционной сепарации (последовательного выпадения фракции из потока за участком разгона). Средний по крупности продукт осаждается в бункере 5, а наиболее крупный достигает бункера 6. Для тонкой настройки сепаратора используется отбойный щит 7. Путем его перемещения вверх и вниз достигается разделение материала по требуемой граничной крупности.

Формула изобретения

1.Способ сепарации сыпучих материалов, включающий предварительное расслоение материала по крупности частиц в вихревом воздушном потоке, разгон материала, отсос воздуха с тонкими фракциями из потока разогнанного материала, сбор фракций, последовательно выпадающих из потока материала за участком разгона, отличающийся тем, что, с целью повышения-производительности и качества сепарации за ечет пофракционного расслоения материала по поперечному сечению потока, материал разгоняют перед вводом в вихревой воздушный поток, ввод материала осуществляют вдоль продольной оси вихревого воздушного потока, а отсос воздуха с тонкими фракциями - по периферии поперечного сечения вихревого воздушного потока перед выходом из него потока материала.

2.Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее загрузочное приспособление, вихревую камеру с тангенциальным патрубком ввода воздушного потока, узлом отсоса воздуха с тонкими фракциями и окном вывода материала, узел разгона материала, камеру осаждения с окном ввода разогнанного потока и последовательно расположенными от него в нижней части приемными бункерами, отличающееся тем, что узел разгона выполнен в виде лопастного метателя и охватывающего метатель цилиндрического кожуха с загрузочной воронкой, сообщенной с загрузочным приспособлением и тангенциальным патрубком соосного ввода материала в вихревую камеру со стороны ее торца, при этом окно вывода материала расположено на торце вихревой камеры, оппозитном торцу с патрубком соосного ввода материала и совмещено с окном ввода камеры осаждения, а по периметру вихревой карлеры перед окном вывода выполнена кольцевая щель, сообщенная с узлом отсоса воздуха с тонкими фракциями.

Е-Б

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано для подготовки фрезерного торфа к брикетированию или сжиганию в торфяной промышленности и теплоэнергетике. Цель - повышение производительности и качества сепарации за счет пофракционного расслоения материала по поперечному сечению потока. Для этого узел разгона устройства выполнен в виде лопастного метателя 2 и охватывающего метатель 2 цилиндрического кожуха с загрузочной воронкой, сообщенной с загрузочным приспособлением 1 и тангенциальным патрубком 8 соосного ввода материала в вихревую камеру (К) 3 со стороны ее торца. На торце К 3 оппозитно торцу с патрубком 8 расположено окно вывода материала, совмещенное с окном ввода К 4 осаждения. По периметру К 3 перед окном вывода выполнена кольцевая щель, сообщенная с узлом 9 отсоса воздуха с тонкими фракциями. В нижней части последовательно от окна ввода К 4 расположены приемные бункеры 5 и 6. Исходный материал направляют в метатель 2, откуда он струей выбрасывается в заданном направлении. На выходе из метателя 2 сруя (поток), направленная вдоль продольной оси вихревого потока, подвергается воздействию этого вихревого воздушного потока. Происходит интенсивное расширение струи с одновременным ее предварительным расслоением по крупности. Крупные частицы проходят в К 3, а мелкие отклоняются к стенке К 3 и при трении о нее теряют свою кинетическую энергию. Тонкие фракции с воздухом отсасываются из разогнанного потока по периферии поперечного сечения вихревого потока перед выходом из него материала. Из К 3 в К 4 материал поступает в виде разреженного потока. Средний по крупности продукт осаждается в бункере 5, а наиболее крупный достигает бункера 6. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Фаг.2

Фиг.З