Устройство для классификации по крупности зернистых материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B7/00 B07B13/10 

щей через ось вращения Л 5 В бункере 1 М приобретает скорость, необходимую для подачи к щели 4 питателя 3, из щели 4 М подхватывается движущимися по кругу Л 5

ется к краю Л 5 Угол вылета материала регулируется поворотом питателя 3 вокруг своей оси Из места вылета М направляется в сторону приемников 13 разделяясь в воз

Изобретение касается сортировки зернистых материалов /М/ в горной пром-сти, пром-сти нерудных строительных М и сельском хозяйстве. Цель - повышение эффективности классификации за счет увеличения равномерности распределения зерен М и оптимизации аэродинамического режима в сортировочной камере /СК/. В кожухе устр-ва с уменьшающимся по ходу движения М поперечным сечением расположены питатель 3 с продольной разгрузочной щелью 4 в нижней его части, сообщенный с загрузочным бункером 1. На питателе 3 коаксиально с возможностью вращения вокруг него установлен роторный лопастной питатель. Лопасти /Л/ 5 метателя установлены с возможностью изменения угла наклона к радиальной плоскости и выполнены в виде равнобокой трапеции, обращенной меньшим основанием к оси вращения. Внутренние продольные края Л 5 расположены вплотную к питателю 3 у разгрузочной щели 4. С кожухом 7 метателя сопряжена СК 12. Входное окно 11 СК 12 сообщено с верхней второй по ходу рабочего вращения четвертью метателя. В СК 12 ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя установлены приемники 13 продуктов разделения. Выходной участок бункера 1 сопряжен с торцом питателя 3. Бункер 1 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения Л 5. В бункере 1 М приобретает скорость, необходимую для подачи к щели 4 питателя 3. Из щели 4 М подхватывается движущимися по кругу Л 5 и за счет центробежной силы он продвигается к краю Л 5. Угол вылета материала регулируется поворотом питателя 3 вокруг своей оси. Из места вылета М направляется в сторону приемников 13, разделяясь в воздушной среде СК 12. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

и за счет центробежной силы он продвига-душной среде СК 12 2 з п ф-лы 4 ил

Изобретение относится к устройствам для сортировки зернистых материалов и может быть использовано для классификации сыпучих материалов в горной промышленности промышленности нерудных строительных материалов и сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса классификации за счет обеспечения равномерного распределения зерен материала и оптимизации аэродинамического режима в сортировочной камере.

На фиг.1 изображена схема устройства, на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1, на фиг 3 - зависимость угла вылета материала от времени его подачи на лопасти, на фиг 4 - влияние формы питателя при его повороте на подачу материала

Устройство содержит загрузочный бункер 1, поперечное сечение которого уменьшается по ходу движения материала выходной участок которого гибко соединен посредством элемента 2 с торцом питателя 3, в нижней части которого выполнена про дольная разгрузочная щель 4 Питатель 3 выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси На питателе 3 коаксиально установлен с возможностью вращения лопастной метатель в виде лопастей (разгонно-мета- тельные пластины) 5, прикрепленных к торцовым дискам 6, установленных на подшипниках и которые через полый вал соединены с приводом При этом закрепление выполнено с возможностью изменения угла наклона 5 Внутренние продольные края лопастей 5 расположены вплотную к питателю 3 у разгрузочной щели 4 Лопастной метатель расположен в кожухе 7. в нижней части которого выполнено отверстие 8 для ликвидации случайной просыпи материала. Кожух 7 в верхней своей части выполнен с воздушным каналом 9 который имеет выходное 10 и входное 11 окна С кожухом 7 сопряжена сортировочная ка мера 12, в которой размещен ступенчато снизу вверх, по мере удаления от метате ля, приемник 13 продуктов разделения Сортировочная камера сообщена своим входным окном с верхней второй по ходу вращения четвертью метателя

Входное окно 11 воздушного канала 9 сообщено с первой верхней по ходу рабочего вращения четвертью метателя а выходное 10 с верхней частью сортировочной

камеры 12 над первым от метателя приемником 13 продуктов разделения Бункер 1 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения метателя Лопасти 5 вы

полнены в виде равнобокой трапеции, меньшее основание которой обращено к оси вращения Питатель 3 выполнен с поперечным сечением в виде равнобокой трапеции, обращенной меньшим основанием вниз

Устройство работает следующим образом

В загрузочном бункере (разгонном лотке) 1 материал приобретает скорость, необходимую для подачи к щели 4 питателя 3, эта скорость регулируется в зависимости от вида материала и его состояния путем изменения угла наклона разгонного лотка 1, что позволяет сделать его гибкое соединение

посредством элемента 2 с торцом питателя 3 Из разгонного лотка материал поступает к щели 4 питателя 3 Из щели 4 материал подхватывается движущимися по кругу лопастями 5, на которых материал за счет действующей на него центробежной силы продвигается к краю лопасти При этом за счет различной величины центробежной силы, воздействующей на зерна различной крупности, на лопасти 5 происходит предварительная классификация материала, а также его распределение по поверхности лопасти 5 Чем ближе материал будет подходить к краю лопасти 5, тем большую площадь поверхности на лопасти он займет и,

соответственно, уменьшится толщина его слоя Когда зерна достигнут внешнего края лопасти 5, порция материала повернется на заданный угол. Угол вылета регулируется путем поворота питателя 3 вокруг

своей оси.

Метатель работает как центробежный вентилятор с подсосом воздуха у оси и выбросом по внешним краям. Подсос воздуха будет осуществляться через питатель что

будет способствовать лучшему прохождению материала по нему

Изменение влажности материала, зернового состава, количества поступающего для классификации материала, плотности материала требуют изменения времени воздействия на него лопастью 5, что до- стигается изменением времени подачи материала путем поворота питателя 3 вокруг своей оси в требуемую сторону. Влияние названных характеристик материала снижается также за счет закрепления лопа- стей 5 с возможностью изменения угла их наклона, Из места вылета материал направляется в сторону приемников 13, разделяясь в воздушной среде камеры 12. За счет различной парусности крупные зерна летят дальше, а мелкие и пылевидные ближе, осаждаясь в предназначенных для них приемниках 13, После вылета из псгорно- го лопастного метателя материал проходит через воздушный поток (нисходящий), где происходит осаждение ме/ ш v и пылевидных частиц в ближние от роторного метателя приемники 13. Это позво яет улучшить качество классификации и до минимума сократить длину приемников 13. Воздушный поток образуется во время о ращения роторного метателя. При этом межт.у лопастями 5 ротора и кожухом 7 образует-, ч зона повышенного давления, которая раз режается при прохождении через входное окно 11, где поток разделяется и часть его по воздушному каналу 9 попадает через выходное окно 10 в зону классификации материала. При образовании случайной просыпки в момент запуска метателя мате- риал, попавший на стенку корпуса 7, удаляется через отверстие 8.

Испытания проводились на полигоне. В качестве материала применяли отсев дробления гранитных пород с ,3 и влажно- стью до 1%. Для сравнения проводили классификацию отсева на известной установке для сортировки зерна, на которой применялись трапециевидные лопасти с размерами оснований 230 и 420 мм, пита- тель длиной 200 мм, диаметр ротора 0,7 м, угловая скорость 70 рад/с, количество лопастей б. В ходе испытания было установлено, что установка бункера 1 с торца питателя позволяет эффективно распреде- лять материал по всей длине питателя, при этом производительность установки повысилась до 25% за счет увеличения скорости подачи материала, Материал равномерно распределялся на всей площади лопасти, при этом ширина эффективной площади классификации на расстоянии 1 м от ротора 510 мм, а при использовании известной установки 440 мм. Установка эффективного угла вылета материала проводилась без остановки ротора посредством поворота питателя на требуемый угол.

В ходе испытаний было установлено, что дальность полета мелких и пылеобразных частиц уменьшалась за счет воздействия нисходящего потока воздуха от 3-3,5 до 1,5-2,5 м, при этом качество классификации увеличивалось на 12-19%.

Выполнение питателя с возможностью поворота вокруг своей оси для того, чтобы более точно регулировать угол вылета материала из ротора за счет изменения времени подачи материала на лопасть, т.е. при повороте щели питателя относительно нижнего положения вправо, соответствует ранней подаче, а влево - поздней, что позволяет просто и более точно регулировать угол вылета материала из роторного лопастного материала.

Для исключения зависимости материала на стенках питателя, Б случае его поворота вокруг своей оси, его поперечное сечение выполнено в виде равнобокой трапеции, меньшее из оснований которой образует щель питателя. Такое сечение имеет преимущество перед круглым, так как при повороте питателя с круглы-i none речным сечением у щели на нижней стенке скапливается и зависает материал, что препятствует равномерной его подачи по всей длине питателя. А в питателе с сечением в виде трапеции материал скатывается по наклонным стенкам.

Выполнение лопастей роторного метателя в виде правильной трапеции, меньшее из оснований которой обращено к оси вращения, позволяет распределить сортируемый материал по большей ширине на лопасти, чем ширина выходной щели питателя, что позволяет распределить материал более тонким слоем на лопастях ротора к моменту метания и метать его по большей эффективной площади воздуха в сортировочной камере.

Проведенные испытания показали, что устройство повышает качество и эффективность классификации по крупности сыпучего материала. К преимуществам устройства относится и его повышенная производительность за счет отказа от принудительной подачи материала с помощью шнекового питателя, с чем связана большая производственная надежность, и возможность более точной настройки с помощью поворотного питателя. Устройство позволяет на 30-40% сократить габариты приемников готового продукта, а применение нисходящего воздушного потока позволит очистить крупные зерна материала от пылевидных примесей на их поверхности. Применение

более короткого и простого питателя вместе с трапециевидными лопастями позволило увеличить эффективную площадь классификации на 10-15%. Это сократило приблизительно в 1,5 раза количество материала. приходящегося на единицу эффективной площади, что ведет к уменьшению образования попутных потоков воздуха, сильно влияющих на замельченность крупного продукта.

Формула изобретения 1,Устройство для классификации по крупности зернистых материалов, включаю- щее кожух с загрузочным бункером, поперечное сечение которого уменьшается по ходу движения материала, расположенные в кожухе питатель с продольной разгрузочной щелью в нижней его части, сообщен- ный с загрузочным бункером, роторный лопастной метатель, коаксиально установленный на питателе с возможностью вращения вокруг него и лопасти которого установлены с возможностью изменения угла наклона к радиальной плоскости, а внутренние продольные края лопастей расположены вплотную к питателю у разгрузочной щели, сортировочную камеру. сопряженную с кожухом метателя, вход- ное окно которой сообщено с верхней вто11

рой по ходу рабочего вращения четвертью метателя и приемники продуктов разделения, установленные в сортировочной камере ступенчато снизу вверх по мере удаления от метателя, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет обеспечения равномерного распределения зерен материала и оптимизации аэродинамического режима в сортировочной камере, выходной участок загрузочного бункера сопряжен с торцом питателя, бункер установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения метателя, а лопасти метателя выполнены в виде рав- нобокой трапеции, обращенной меньшим основанием к оси вращения.

4 Фиг. 2

ФигЗ

Зоны залегания материала

Фиг if