Устройство для сортировки зернистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B7/00 

Изобретение относится к устройствам для сортировки зернистых материалов и может б)1ть использовано для классификации сыпучих материалов в горной промышленности, химической, нерудных строительных материалов и др.

Цель изобретения - повышение производительности, качества классификации влажных зернистых материалов за счет исключения подачи на барабанный метатель комьев зерен.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, соединенный обцдей стенкой с корпусом 2 сортировочной камеры. В верхней части корпуса 2 выполнена камера 3, образованная стенками корпуса 2 и регулируемым экраном 4 воздушного потока, в верхнем конце которой устроено щеле- видное сопло 5, переходящее в сообщаемую с питающим окном загрузочного бункера 1 вертикальную щель 6 между пластинами узла разгона.

К пластине узла разгона шарнирно прикреплен экран 4 с возможностью изменения угла наклона перемещением его подслоев нагнетаемого воздуха, происходит выравнивание давления, и зерна исходного материала, разгоняемые в щели 6, попадают под удар лопастей ударников 10 в заданных точках.

Часть воздуха, нагнетаемая в камеру 3,

поступает из нее на эжекцию в щелевид- ное сопло 5, а другая через пневмока- меру 7 отводится к отверстиям между поворотными жалюзями 8, суммарное проход10 мое сечение которых изменяют в зависимости от влажности исходного материала в пределах 0,3-0,6 в отнощении к площади проходного сечения сопла 5. Ударом лопастей 10 зернам материала сообщают заряд кинетической энергии, двигаясь

5 под кожухом 12, они разделяются по крупности и попадают в соответствующие приемники 13.

Для испытаний устройства брали искусственный песок с ,1 и влажностью

20 4-12%. В ходе испытаний установлено, что при отнощении суммарной площади проходного сечения щелевидных отверстий к площади поперечного сечения сопла менее 0,3 песок с влажностью 4% и более прилипает к стенкам загрузочного бункера.

вижного конца. Камера 3 соединена с за- 5 зависает, и производительность неудовлетво- грузочным бункером через жалюзную крыш- рительна, а при отношении более 0,6 в реку пневмокамеры 7, образующей наклонное в сторону питающего окна дно жалюзи 8,

30

35

40

крышки пневмокамеры 7 выполнены поворотными. В корпусе 2 под экраном 4 размещен барабанный метатель 9 в виде цилиндра, на внещней стороне которого закреплены с возможностью изменения угла наклона лопасти - ударники 10, траектория движения концов которых образует с экраном 4 камеру 11. Нижний конец щели 6 соединен с кожухом 12 сортировочной камеры, в котором расположены приемники 13 в виде перегородок, установленных в сортировочной камере ступенчато с увеличением высоты по мере удаления от барабанного метателя.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 исходный материал поступает в щель узла разгона, расположенную в плоскости, проходящей через продольную ось барабанного метателя. При движении по жалЮзной крышке за- грузочного бункера 1 исходный материал барботируется, слипшиеся влажные зерна взрыхляются, и материал, увлекаемый воздухом, поступает под воздействие эжектирую- щей струи щелевидного сопла 5.

При вращении барабанного метателя 9 возникающий от лопастей ударников воздушный поток разделяется экраном 4 на две части, одна из которых поступает в камеру 11 между экраном 4 и барабанным метателем 5, а другая отводится в камеру 3 между корпусом 2 и наружной поверхностью экрана 4. В камере 11 при движении лопастей ударников, в результате перемещения

зультате усиленного барботажа зерна материала поступают на эжекцию в недостаточном количестве, и производительность резко снижается.

Для проведения испытаний были взяты предложенное устройство и известное одинаковой производительности при влажности материала до 2%.

За показатель качества был взят коэффициент, который равен отношению массы требуемой фракции к общей массе зерен в контрольной пробе классифицируемого материала.

.ъч

ГПобщ- ГПк- Мм Шобщ

50

55

где Ш - масса мелкой фракции в крупном

продукте; шк - массе крупной фракции в мелком

продукте; шовщ-общая масса классифицируемого

материала.

Значение коэффициента качества . жет изменяться от 0,5; когда разделение не происходит до 1,0; когда происходит полное разделение. При значениях коэффициента качества Ккач менее 0,90 качество к тассификации не удовлетворительно.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что по сравне нию с предложенным известное устройство при влажности сортируемого материала 6%

слоев нагнетаемого воздуха, происходит выравнивание давления, и зерна исходного материала, разгоняемые в щели 6, попадают под удар лопастей ударников 10 в заданных точках.

Часть воздуха, нагнетаемая в камеру 3,

поступает из нее на эжекцию в щелевид- ное сопло 5, а другая через пневмока- меру 7 отводится к отверстиям между поворотными жалюзями 8, суммарное проход0 мое сечение которых изменяют в зависимости от влажности исходного материала в пределах 0,3-0,6 в отнощении к площади проходного сечения сопла 5. Ударом лопастей 10 зернам материала сообщают заряд кинетической энергии, двигаясь

5 под кожухом 12, они разделяются по крупности и попадают в соответствующие приемники 13.

Для испытаний устройства брали искусственный песок с ,1 и влажностью

0 4-12%. В ходе испытаний установлено, что при отнощении суммарной площади проходного сечения щелевидных отверстий к площади поперечного сечения сопла менее 0,3 песок с влажностью 4% и более прилипает к стенкам загрузочного бункера.

5 зависает, и производительность неудовлетво- рительна, а при отношении более 0,6 в резависает, и производительность неудовлетво- рительна, а при отношении более 0,6 в ре

зультате усиленного барботажа зерна материала поступают на эжекцию в недостаточном количестве, и производительность резко снижается.

Для проведения испытаний были взяты предложенное устройство и известное одинаковой производительности при влажности материала до 2%.

За показатель качества был взят коэффициент, который равен отношению массы требуемой фракции к общей массе зерен в контрольной пробе классифицируемого материала.

40

.ъч

ГПобщ- ГПк- Мм Шобщ

0

5

где Ш - масса мелкой фракции в крупном

продукте; шк - массе крупной фракции в мелком

продукте; шовщ-общая масса классифицируемого

материала.

Значение коэффициента качества . жет изменяться от 0,5; когда разделение не происходит до 1,0; когда происходит полное разделение. При значениях коэффициента качества Ккач менее 0,90 качество к тассификации не удовлетворительно.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что по сравнению с предложенным известное устройство при влажности сортируемого материала 6%

и более удовлетворительной производительности не обеспечивает снижение (более,чем на 50% от заданной) и, кроме того, не обеспечивает требуемое качество классификации.

При изменении соотношение суммарной площади проходного сечения жалюзной крышки Зжал к площади проходного сечения вертикальной щели в пределах 0,25-0,65 установлено, что для предложенного устройства оптимальным является отношение 5жал/3соп в пределах 0,30-0,60, тогда производительность остается удовлетворительной (более 70% от заданной).

10

и качества классификации влажных зернистых .материалов за счет исключения подачи на барабанный метатель ко.мьев зерен, устройство снабжено узлом разгона зернистых материалов, выполненным в виде двух вертикальных пластин, установленных над барабанным метателем с образованием между собой щели в плоскости, проходящей через продольную ось барабанного метателя, при этом дно загрузочного бункера выполнено в виде пневмокамеры с наклонной в сторону питающего окна жалюзной крышкой, верхний торец регулируемого экрана щар- нирно связан с соответствующей вертикальной пластиной узла разгона зернистых

Из полученных данных также следует,

что предлагаемое устройство можно эффек- |сматериалов, а полость щели между вертитивно использовать при влажности исход-кальными пластинами последовательно сверного материала до 10% включительно.ху вниз сообщена с пространством сортировочной камеры над экраном и питающим окном загрузочного бункера, причем

Формула изобретенияпневмокамера последнего сообщена с прост20ранством сортировочной камеры под экра1. Устройство для сортировки зернис-ном.

тых материалов, включающее сортировочную2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, камеру с загрузочным бункером, барабан-что жалюзи крышки установлены с возможный метатель с лопастями-ударниками, уста-ностью регулирования угла их наклона, новленный под питающим окном загрузочно-при этом отношение суммарной площади прого бункера, регулятор воздушного потока в виде огибающего барабанный метатель регулируемого экрана, приемники продуктов разделения с перегородками, установленными в сортировочной камере ступенчато с увеличением высоты по мере удаления от зо Цилиндра, на внешней стороне цилиндри- барабанного метателя, отличающееся тем, ческой поверхности которого установлены ло- что, сцелью повышения производительности. пасти-ударники.

ходного сечения жалюзной крышки к площади проходного сечения вертикальной щели составляет 0,3-0,6.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабанный метатель выполнен в виде

и качества классификации влажных зернистых .материалов за счет исключения подачи на барабанный метатель ко.мьев зерен, устройство снабжено узлом разгона зернистых материалов, выполненным в виде двух вертикальных пластин, установленных над барабанным метателем с образованием между собой щели в плоскости, проходящей через продольную ось барабанного метателя, при этом дно загрузочного бункера выполнено в виде пневмокамеры с наклонной в сторону питающего окна жалюзной крышкой, верхний торец регулируемого экрана щар- нирно связан с соответствующей вертикальной пластиной узла разгона зернистых

Цилиндра, на внешней стороне цилиндри- ческой поверхности которого установлены ло- пасти-ударники.

ходного сечения жалюзной крышки к площади проходного сечения вертикальной щели составляет 0,3-0,6.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что барабанный метатель выполнен в виде

4

6

10 12

% 4

10 12

0,93 0,92 0,90 0,83

89 62 32

15

0,93 0,93 0,92 0,91 0,65

96 91 84 72 37

1Z

Редактор В. Данко Заказ 7735/10

Составитель О. Попов

Техред И. ВересКорректор Н. Король

Тираж 56 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,93 0,93 0,92 0,92 0,76

94 91 82 75

0,93 0,93 0,87 0,85 0,61

92 65 51 33 12

0,91 0,77 0,64

86

57

18

2

вид А

я

фиг.2.

Изобретение м. б. использовано в горной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности, качества классификации влажных зернистых материалов (ЗМ) за счет исключения подачи на барабанный метатель (БМ) комьев зерен. Для этого над БМ 8 в виде цилиндра с лопастями-ударниками 10 на его цилиндрической поверхности в корпусе сортировочной камеры (СК) установлен узел разгона ЗМ. Он выполнен в виде двух вертикальных пластин, образующих между собой ш.ель 6 в плоскости, проходяшей через продольную ось БМ 8. С соотв. пластиной связан верхний торец огибаюше- го БМ 8 экрана 4. При врашении БМ 8 возникающий воздушный лоток экраном 4 разделяется на две части. Полость шели 6 последовательно сверху вниз сообщена с пространством СК над экраном 4 и питающим окном загрузочного бункера 1. Из бункера I ЗМ поступает в щель 6. Дно бункера I выполнено в виде пневмокамеры 7 с наклонной в сторону питающего окна жалюзной крышкой. Жалюзи 8 установлены с возможностью регулирования угла их наклона. Отношение суммарной площади проходного сечения крышки к площади проходного сечения щели 6 составляет 0,3-0,6. При движении по крышке ЗМ бар- ботируется, влажные зерна взрыхляются. Ударом лопастей-ударников 10 ЗМ направляется в соотв. приемники 13 с перегородками, установленные в СК ступенчато с увеличением высоты по мере удаления от БМ 8. 2 3. п. ф-л1з1. 2 ил. I таб.ч. ю сл W ND оо со ел ел