ТУННЕЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1962 года по МПК C03C27/02 

Описание патента на изобретение SU147299A1

Изобретение относится к туннельным конвейерным электрическим печам сопротивления, в которых изделие подвергается нагреву и охлаждению в газовой среде, а температура регулируется автоматически.

Известны туннельные конвейерные электрические печи сопротивления с автоматическим регулированием температуры по зонам и с заполнением их однородным газом. Недостатком этих печей является то, что газовое заполнение их может иметь только одно назначение, например, как восстановительная или как окислительная среда.

Предлагаемая печь имеет две технологические зоны с несмешивающимися газовыми средами, что позволяет, когда это необходимо, проводить в печи непрерывный технологический процесс, комбинируемый из нескольких последовательных операций, например, нагрев в окислительной среде, затем отжиг и охлаждение в восстановительной среде и т.п.

С этой целью печь выполнена со щелями на границах зон, через которые подают поперечные потоки газов, образующих газовую завесу, а для предотвращения окислительного воздействия пламени на изделия в зоне их охлаждения в своде печи смонтирована насадка с несколькими рядами металлической сетки, на которой дожигаются горючие газы и через которую отводятся продукты горения из печи.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.

Печь предназначается для спекания (скисания) металло-стеклянных узлов полупроводниковых приборов.

Устроена печь следующим образом.

Стальной трубчатый герметичный корпус 1 печи футерован изнутри огнеупором 2. Внутри футеровки вдоль печи проходит туннель 3, по дну которого проходит лента конвейера 4, сплетенного из нихромовой проволоки. Нагревательные элементы 5 расположены у боковых стенок туннеля в зонах нагрева.

Регулировка температур по зонам производится с помощью автотрансформаторов, питающих отдельные секции нагревательных элементов, и термопар 6, встроенных в регулируемые зоны.

В средней части печи, в месте разделения газовых зон, встроены газовые форсунки 7, подающие тот или иной газ в правую и левую части туннеля. Эта часть туннеля является началом двух расходящихся в разные стороны газовых потоков.

Загрузка изделий производится на конвейерную ленту с правого конца туннеля, а разгрузка - с левого конца.

Между последней направляемой зоной туннеля и разгрузочным устройством участок туннеля 3 представляет собой металлический короб 8, помещенный в холодильники 9, охлаждаемые проточной водой. Горючий газ, вдуваемый в левую часть печи и создающий там восстановительную среду, выходит из туннеля в левом верхнем конце его через люк 10, закрытый несколькими слоями металлической сетки, и сгорает уже вне туннеля, что предотвращает окислительное воздействие пламени на изделия.

Процесс идет следующим образом.

Подлежащие спайке металло-стеклянные корпуса загружаются на конвейерную ленту с правого конца печи и сначала проходят зоны спайки, заполненные газовой слабоокислительной средой, например, смесью азота и воздуха. Пройдя зону спайки, корпуса переходят в следующую нагретую зону печи, заполненную восстановительной газовой средой (например, водородом), в которой происходит отжиг корпусов и одновременно восстанавливается до металла тонкая пленка окиси, образовавшейся в зоне спайки. Пройдя зону отжига, корпуса попадают в зону охлаждения и затем в разгрузочное устройство.

Похожие патенты SU147299A1

название год авторы номер документа
Агрегат для отжига изделий в контролируемых атмосферах 1988
  • Щукин Николай Васильевич
  • Гладков Геннадий Иванович
  • Мельников Олег Александрович
SU1576824A1
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА 1998
  • Данилов Л.И.(Ru)
  • Обухович А.А.(Ru)
  • Федоров Дмитрий Николаевич
  • Бюльгер С.Н.(Ru)
  • Чесноков Н.В.(Ru)
  • Покотило Евгений Петрович
  • Гаврилов В.А.(Ru)
RU2138748C1
Газовая печь малоокислительного нагрева 1980
  • Акбаров Гани
  • Насыров Санатулла
SU872918A1
Горизонтальная муфельная печь для восстановления железной губки 1982
  • Кудиевский Сергей Станиславович
  • Острик Петр Николаевич
  • Попов Александр Николаевич
SU1057550A1
Туннельная печь для термообработки изделий из порошка 1981
  • Гладков Геннадий Иванович
  • Юматов Анатолий Иванович
  • Шестернин Людвиг Павлович
SU989288A1
КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ОТХОДОВ 1994
  • Армишева Г.Т.
  • Батракова Г.М.
  • Вайсман Я.И.
  • Карманов В.В.
  • Коротаев В.Н.
  • Петров В.Ю.
  • Сорокин А.И.
  • Юсупов Р.М.
RU2083923C1
Туннельная печь 1981
  • Лукьянский Анатолий Владимирович
  • Малевич Юрий Адамович
  • Кравец Валентин Филиппович
SU964396A1
Туннельная печь для слоевого обжига преимущественно торфорудных брикетов 1976
  • Пересветов Сергей Михайлович
SU605066A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА И ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЕЕ ЦИНКОВАНИЯ ПУТЕМ ОКУНАНИЯ С ПОДОГРЕВОМ 2007
  • Бординьон Мишель
  • Ванден Энде Ксавье
RU2426815C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПЛОСКОГО ПРОКАТА 2012
  • Блуменау, Марк
  • Брем, Оливер
  • Петерс, Михаель
  • Шёненберг, Рудольф
  • Вестерфельд, Андреас
  • Норден, Мартин
RU2573843C2

Иллюстрации к изобретению SU 147 299 A1

Формула изобретения SU 147 299 A1

Туннельная конвейерная электрическая печь с индивидуально регулируемыми по зонам печи электронагревателями, отличающаяся тем, что, в целях разделения ее по длине на зоны с резко выраженными несмешиваемыми газовыми средами, например, слабоокислительной, восстановительной, для спаивания стеклянных деталей с металлическими, она выполнена со щелями на границах зон, через которые подают поперечные потоки газов, образующие газовую завесу, а для предотвращения окислительного воздействия пламени на изделия в зоне их охлаждения в своде печи смонтирована насадка с несколькими рядами металлической сетки, на которой дожигаются горючие газы, через которую отводятся продукты горения из печи.

SU 147 299 A1

Авторы

Спасский Р.Д.

Поспелов А.Н.

Даты

1962-05-21Публикация

1961-05-18Подача