Известны муфты контроля максимально допустимой величины крутящего момента, например, для металлорежущих станков, включающие оправку, встроенную в щпиндель станка и несущую инструмент; пружинную проставку, предназначенную для контроля величины крутящего момента; металлическое кольцо, снабженное контактами для подачи тока низкого напряжения, и текстолитовое кольцо, изолирующее металлическое кольцо от шпинделя станка и от оправки. Однако такие муфты недостаточно надежны в работе.
В описываемой муфте для повышения надежности контроля величины крутящего момента пружинная проставка выполнена регулируемой и при достижении предельной величины крутящего момента воздействует па металлическое кольцо, смещением которого разрывается цепь питания приводного электродвигателя.
На фиг. 1 изображена муфта; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Муфта для контроля максимально допустимой величины крутящего момента состоит из оправки 1, встроенной в щпиндель 2 станка, пружинной проставки 3, имеющей контактный выступ 4 и предназначенной для контроля величины крутящего момента, металлического кольца 5, текстолитового кольца 6, изолирующего кольцо 5 от оправки / и от шпинделя 2, и упругого звена, например торсионной пружины 7.
Оправка / и щпиндель 2 соединены предварительно напряженной торсионной пружиной 7. Величина предварительного напряжения соответствует максимально допустимому крутящему моменту, на который рассчитана муфта. Это напряжение осуществляется путем поворота оправки 1 и щпинделя 2 относительно друг друга при -помощи пластинок 8, устанавливаемых между зубом 9 оправки / и шпинделем 2. Зуб 9
№ 147345
через пластинки S воздействует на проставку 3, прижимая выступ 4 последней к кольцу 5, с которого ток низкбго напряжения снимается контактом 10. При возрастании крутящего момента до величины, превышаюи1ей номинальную, оправка / проворачивается, преодолевая сопротивление пружины 7, в направлении, противоположном действию последней, и освобождает проставку 3, выступ 4 которой отходит от кольца 5, в результате чего разрывается цепь питания приводного электродвигателя.
Описываемая муфта позволяет повысить безопасность работы на металлорежу ци.х станках и предотвратить поломки инструмента и оборудования.
Предмет изобретения
Муфта контроля максимально допустимой величины крутяпхего момента, например, для металлорежуп1,их станков, состоящая из оправки, встроенной в шпиндель станка и несущей инструмент; пружинной проставки, предназначенной для контроля величины крутящего момента; металлического кольца, снабженного контактами для передачи тока низкого напряжения, и текстолитового кольца, изолирующего металлическое кольцо от шпинделя станка и от оправки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности контроля величины крутящего момента, пружинная проставка выполнена регулируемой и при достижении предельной величины крутящего момента воздействует на металлическое кольцо, смещением которого разрывается цепь питания приводного двигателя.
i
tvi
tvi a
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передвижной станок для токарной обработки концов труб | 1948 |
|
SU78699A1 |
Предохранительное устройство для предотвращения поломки сверл и обеспечения вывода их из отверстия при перегрузке | 1960 |
|
SU134544A1 |
Устройство для контроля усилия затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1466925A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU247495A1 |
Шпиндель стана поперечно-клиновой прокатки | 1980 |
|
SU889242A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
Гайковерт | 1981 |
|
SU954204A1 |
Способ сборки резьбовых соединений и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1196250A1 |
Многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента | 1986 |
|
SU1342669A1 |
Устройство для доводки цилиндрических поверхностей | 1977 |
|
SU891379A1 |
I Vj
r
L.
I
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-09-24—Подача