1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей пластическим деформированием.
Цель изобретения - повышение качества обработки
На фиг. 1 изображена схема инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема взаимодействия рабочих элементов в инструменте.
Инструмент содержит чашки 2, опорный элемент 3, деформирующие 1 и разделительные 4 ролики, размещенные между деформирующими роликами и опорным элементом, причем между деформирующими роликами зазор (д ) должен находиться в пределах
O.U АоС Ј + 0,1.,
где dL- диаметр деформирующего ролика;
-и- число деформирующих роликов.
Минимальное значение зазора д 0,1 мм определяется величиной упругих деформаций рабочих элементов инструмента в процессе обработки. Максимальное значение
зазора А ,1 мм выбрано из условия размещения в инструменте нагоольшсго количества деформирующих роликов при минимальном значении зазора Д 0,1 мм, при этом каждый разделптетьиый ролик взаимодействует с соседними дсформирчющимн роликами (при наличии между ними зазора Д) и опорным элементом.
Инструмент работает следующим образом.
В процессе пластического деформирования цилиндрического отверстия деформирующие ролики 1 перекатываются по контактирующим с ними поверхностям опорного элемента 3 и разделительных роликов 4 и не взаимодействуют при этом друг с другом, что исключает проскальзывание междд ними и повышает качество обработки. Проскальзывание разделительных роликов относительно опорного элемента не сказывается практически на качестве обработки, тем более, что эти элементы могут быть изготовлены из антифрикционного материала, например, бронзы, так как не несчт рабочих нагрузок.
Кроме того, выполнение разделительными роликами функции сепаратора позволяет повысить как технологичность изготовления
4 «Ч
СО
ОЗ СО
А
инструментов для упрочняющей обработки, так и производительность их работы за счет возможности максимального количества деформирующих элементов.
Формула изобретения
Инструмент для обработки пластическим деформированием, содержащий деформирующие ролики, установленные на опорном элементе и разделенные сепаратором, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, сепаратор выполнен в виде роликов, каждый из которых расположен между двумя деформирующими роликами и опорным элементом, при этом количество разделительных роликов равно количеству деформирующих роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для накатывания кольцевых канавок | 1985 |
|
SU1299778A1 |
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1754425A1 |
Многороликовый самоустанавливающийся обкатник | 1989 |
|
SU1680488A1 |
Роликовая раскатка | 1986 |
|
SU1466913A2 |
Раскатка для обработки конических поверхностей | 1990 |
|
SU1749008A1 |
Многороликовый самоустанавливающийся обкатник | 1989 |
|
SU1750930A1 |
Устройство для накатывания | 1987 |
|
SU1481043A1 |
Роликовая раскатка | 1986 |
|
SU1625669A2 |
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1733221A2 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1731612A1 |
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности. Устройство содержит корпус с жестко закрепленным опорным цилиндрическим элементом, контактирующим с деформирующими роликами, размещенными в кольцевой полости корпуса, между которыми размещены разделительные ролики меньшего диаметра, чем деформирующие, обеспечивающие зазор между деформирующими роликами для работы последних без скольжения. 3 ил.
7
Фиг. 2
/
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1985-04-15—Подача