Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при совмещенной обработке внутренних цилиндрических и прилегающих к ним торцовых поверхностей деталей машин пластическим деформированием.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей и поверхности галтели.
На чертеже изображена торцовая накатка, разрез.
Накатка содержит конические деформирующие ролики 1 и 2, размещенные в сепараторе 3 под углом к оси инструмента и взаимодействующие с опорным элементом 4. При этом часть деформирующих роликов 1 установлена в сепараторе таким образом, что меньшие основания роликов обращены к оси оправки 5, а другая часть деформирующих роликов 2 установлена в сепараторе большими основаниями к оси оправки перпендикулярно осям остальных роликов. Опорный элемент 4, закрепленный на оправке 5, выполнен с углом при вершине конуса равным 90°. Сепаратор 3 поджат пружиной 6 сжатия к рабочему торцу инструмента для сброса размера по роликам в нерабочем положении.
Инструмент работает следующим образом.
Опорному элементу 4, жестко связанному с оправкой 5, сообщают вращение и осевое перемещение относительно неподвижно закрепленной на столе станка заготовки 7. Инструмент свободно вводят в обрабатываемое отверстие. При взаимодействии деформирующих роликов 1 с торцовой поверхностью, а деформирующих роликов 2 с цилиндрической поверхностью отверстия и продолжающемся осевом перемещении опорного элемента со скоростью осевой подачи осуществляется накатывание внутренней торцовой, цилиндрической поверхностей и переходной галтели между ними. По окончании обработки движение подачи инструмента прекращают, а затем выводят его из отверстия в исходное положение.
При количественном равенстве деформирующих роликов 1 и 2 они чередуются между собой в сепараторе 3, например, через один. Выполнение угла при вершине конуса опорного элемента 4 равным 90° объясняется тем, что при этом деформирующие
СО
С
Х|
со
«и
о
ролики 1 и 2 будут одинаковыми, что упрощает конструкцию инструмента. Поверхность переходной галтели может накатываться как роликами 1, так и роликами 2, а также теми и другими совместно.
Формула изобретения Торцовая накатка, содержащая оправку с коническим опорным элементом и закрепленные в сепараторе под углом к оси оправки конические деформирующие ролики, установленные с возможностью взаимодей
ствия с опорным элементом, причем меньшее основание роликов обращено к оси оправки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременной обработки внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей и поверхности галтели, часть роликов в сепараторе установлена большими основаниями к оси оправки перпендикулярно осям остальных роликов, при этом опорный элемент выполнен с углом при вершине конуса равным 90°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1733221A2 |
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1754425A1 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1749011A1 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1801733A1 |
Раскатка для упрочняюще-чистовой обработки поверхностей | 1977 |
|
SU712237A1 |
Роликовая накатка | 1989 |
|
SU1660943A1 |
Торцевая накатка | 1990 |
|
SU1752528A1 |
Инструмент для накатки внутренней конической резьбы | 2023 |
|
RU2814868C1 |
УСТРОЙСТВО для УПРОЧНЕНИЯ ГАЛТЕЛЕЙ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1968 |
|
SU210690A1 |
Устройство для накатывания | 1988 |
|
SU1555114A1 |
Использование: одновременная обработка внутренних цилиндрической и торцовой поверхностей и поверхности галтели пластическим деформированием. Сущность изобретения: накатка содержит размещенные в сепараторе под углом к оси оправки конические деформирующие ролики, установленные с возможностью взаимодействия с опорным элементом. Одна часть роликов установлена большими основаниями к оси оправки перпендикулярно осям остальных роликов, другая их часть обращена к оправке меньшими основаниями. Опорный элемент выполнен с углом при вершине конуса, равным 90°. 1 ил.
МНОГОРОЛИКОВЛЯ НАКАТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 0 |
|
SU200458A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-06-07—Подача