Роликовая накатка Советский патент 1992 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при совме- щенной обработке внутренних цилиндрических и прилегающих к ним торцовых поверхностей деталей машин пластическим деформированием и касается усовершенствования известной роликовой накатки по авт.св. № 1660943.

Цель изобретения - повышение точности и производительности при обработке коротких отверстий за счет радиальной подачи деформирующих роликов.

На чертеже изображена описываемая роликовая накатка, разрез.

Роликовая накатка содержит двухконусные деформирующие ролики 1, размещенные в сепараторе 2 и взаимодействующие с торцовой и наружной коническими рабочими поверхностями опорных элементов 3 и 4 соответственно. При этом торцовый опорный элемент 3 установлен на оправку 5 инструмента с возможностью упругого осевого перемещения пои помощи пружины б сжатия, усилие которой регулируется а счет гаек 7. Вершина наружной конической поверхности опорного элемента 4 (с углом

при вершине 2 а } обращена к рабочему торцу инструмента. Торцовая коническая поверхность опорного элемента 3 является внутренней, с вершиной, обращенной к оправке (хвостовику) 5-инструмента. Каждый деформирующий ролик 1 выполнен так, что плоскость расположений оснований его конических поверхностей проходит через точку пересечения образующих наружной и торцовой поверхностей опорных элементов. Таким образом, угол между осями вращения роликов и инструмента составляет /3 45° + «/2.

Инструмент работает следующим образом.

Опорному элементу 4, связанному с оправкой (хвостовиком) 5, сообщают вращение и осевое перемещение относительно неподвижно закрепленной на столе станка заготовки 8. Инструмент вводят в обрабатываемое отверстие. При взаимодействии деформирующих роликов 1 с торцовой поверхностью (дном) отверстия начинается ее накатывание. При зтом опорный элемент 3 прекращает, а опорный элемент 4 продолжает осевое перемещение со скоростью

(Л

С

Ы |GO СО Ю Ю

Ю

подачи. Это сопровождается радиальным режимом деформирующих роликов 1 и накатыванием ими (совместно с торцовой) внутренней цилиндрической поверхности заготовки. По достижении требуемого размера отверстия движение подачи инструмента прекращают, а затем выводят его из отверстия в исходное положение. Накатывание торцовой поверхности осуществляется с усилием пружины 6. которое подается регулировке. Величина угла а наружной конической поверхности опорного элемента 4 может составлять примерно 2-3°.

Предложенная накатка при конструктивной простоте позволяет осуществлять накатывание коротких отверстий (у которых глубина не превышает длины образующей соответствующей поверхности ролика) не с осевой, а с радиальной подачей деформиру0

5

0

ющих роликов, что повышает как производительность обработки, так и ее точность, за счет возможности ее повышения по сравнению с предшествующей обработкой, что в целом расширяет технологические возможности инструмента.

Формула изобретения Роликовая накатка по авт.св. N 1660943, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности при обработке коротких отверстий путем обеспечения радиальной подачи деформирующих роликов, рабочие поверхности обоих опорных элементов выполнены коническими, при этом торцовый опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен в этом же направлении.

Использование: обработка пластическим деформированием глухих отверстий, у которых глубина не превышает длины образующей соответствующей поверхности ролика. Сущность изобретения: инструмент содержит двухконусные деформирующие ролики, размещенные в сепараторе и установленные с возможностью взаимодействия с торцовой и наружной поверхностями опорных элементов. Рабочие поверхности опорных элементов выполнены коническими. Торцовый опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения и подпружинен в этом направлении. 1 ил.

2