(21)4172846/31-26
(22)04.01.87
(46) 23.04.89. Бюл. № 15
(71)Ленинградский технологический институт им. Ленсовета
(72)М.Е.Позин,В.Н.Белов и А. И.Платонов
(53)661.634.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 789390, кл. С 01 В 25/255, 1975.
Химическая промышленность, 1974, № 10, с. 756-759.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
(57)Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты из фтор-, алюминий- и железосодержащих фосфоритов (. более 0,08), перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрения, технические и кормовые фосфаты. Целью изобретения является повышение степени обесфторирования продукта, снижение степени извлечения железа и алюминия в продукт и повышение производительности фильтрации. Фосфорную кислоту получают путем предварительной термической обработки сырья при температуре на 150-200 С ниже температуры его плаапения (1300-1400°С) с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами, фильтрацией образующейся суспензии с отделением продукта и промывкой осадка. Степень обесфтори- вания фосфорной кислоты 62-80%, степень перехода железа и алюминия в кислоту 18-21 и 35-50% соответственно, производительность фильтрации по сухому осадку 1,2-1 , 4 т/м - ч. 1 табл.
Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ЖЕЛВАКОВЫХ ФОСФОРИТОВ | 1998 |
|
RU2120405C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2372280C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЫРЬЯ ТИПА ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ | 2010 |
|
RU2437831C1 |
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | 1988 |
|
SU1701628A1 |
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты | 1989 |
|
SU1673509A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1973 |
|
SU366177A1 |
Способ получения магнийаммонийфосфорного удобрения | 1976 |
|
SU743982A1 |
Способ получения фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальция | 1980 |
|
SU919990A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1995 |
|
RU2145571C1 |
Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция | 1989 |
|
SU1781169A1 |
Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты из фтор-, алюминий- и железосодержащих фосфоритов /R2O3/P2O5 более 0,08/, перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрения, технические и кормовые фосфаты. Целью изобретения является повышение степени обесфторирования продукта, снижение степени извлечения железа и алюминия в продукт и повышение производительности фильтрации. Фосфорную кислоту получают путем предварительной термической обработки сырья при температуре на 150-200°С ниже температуры его плавления /1300-1400°С/ с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами, фильтрацией образующейся суспензии с отделением продукта и промывкой осадка. Степень обесфторирования фосфорной кислоты 62-80%, степень перехода железа и алюминия в кислоту 18-21 и 35-50% соответственно, производительность фильтрации по сухому осадку 1,2-1,4 Т/м2 ч. 1 табл.
1
Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты из фтор-алюминий и железосодержащих фосфоритов, перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрения, технические и кормовые фосфаты.
Целью изобретения является повышение степени обесфторивания продукта, снижение степени извлечения железа и алюминия в продукт и повышение производительности фильтрации.
Пример 1. 1000 кг фосфатного сырья с химическим составом, %: СаО 24,85; MgO 0,72; 16,80; Si04 35,3; Fe20, 7,98; А1203,50;
F 1,38; С0г 4,09 , прокаливают в течение часа при 1150°С, что на 150 С ниже температуры плавления этого сырья (1300°С). Получают 922 кг фосфата следующего состава, %: СаО 26,96; MgO 0,78; Р20У 18,23; , 8,66; А120, 2,71; SiO-z. 38,3; F 0,31. Степень обесфторивания сырья 74,3%. Далее 922 кг фосфата разлагают смесью серной и фосфорной кислот. На Стадию экстракции подают 424 кг 93%-ной серной кислоты и 3449 кг оборотной фосфорной кислоты с массовым содержанием 16,2% . Процесс экстракции проводят в течение 6 ч. Получают 811 кг продукционной фосфорной
|
ёоо
31474081
кислоты следующего состава, %:
20,04; FeaO, 2,20; ,28; MgO
0,91; AlaO, 1,90; F 0,59; Рег03/РгОу
0,11; F/A1 0,82. Коэффициент извлечения Pj.0r 95S0%. Производительность
фильтрации 1,4 сухого остатка,
Степень извлечения фтора, железа и
алюминия в продукт составляет 34,7,
22,4 и 61,6% соответственно. Степень обесфторивания продукта 65,3%. По известному способу фосфорит
(24,41% PZ05, 3,04 RZ03, 2,65% F,
8,24%, СО, К О /Р-гО 0,125) обжигают
в печи в псевдоожиженном слое при
950°С в течение 10 мин. Обожженный
фосфорит (918,4 кг/т) имеет состав,
%: Р205- 26,58; R20, 3,01; F 2,31;
CQ2 0,41, КгОэ/Р405- 0,113. СтепеньНие к образование соединений железа
обесфторивания сырья 20%, Прокален- 20 растворимых в фосфорно-сернокислот ном растворе. Это приводит к ухудшению качества кислоты. При термообработке ниже температуры плавления
количество фтора и алюминия, что молярное соотношение ,8-1, око является оптимальным для форми5 рования хорошо фильтрующего осадка сульфата кальция. На стадии фильтрации обеспечивается высокая производительность 1-),4 т/М Ч.
Растворимость соединений железа
10 при сернокислотной экстракции после термообработки такова, что обеспечивает стабильное соотношение Fe203/ в жидкой фазе, при которой не происходит выделение фосфатов железа
15 в твердую фазуо
При термообработке фосфатного сырья ниже температуры плавления менее, чем на 150 С, происходит подплавлеболее, чем на 200 С, не достигается
ное сырье разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами при 75 С в течение 5 ч при поддержании Т:Ж 1г2}5 Суспензию фильтруют на вакуум-фильтре. Получают фосфорную ки- 25 необходимая степень нерастворимости слоту состава;, мас.%: 20,1;полуторных оксидов и степень обесRjOj 2,62; F 1,09. Степень обесфто-фторивания.
ривания 50%, извлечение железа и суммы железа и алюминия в кислоту 100
Формула изобретения
.и 95% соответственно. Производительность фильтрации по осадку суль1 2,
фата кальция 0,75 т/м«ч.
В таблице приведены данные, показывающие влияние разности температур плавления и обработку на показатели процесса.
Установлено, что термическая об- pajSoTKa фосфатного сырья, содержащего полуторные оксиды металлов, при температуре на 150-200°С ниже температуры плавления приводит к.образованию соединений железа и алюминия типа CaSiOg CaFe 04, покрывающих пленками зерна .полуторных оксидов,
что приводит к затруднению извлече- д5ю щ и и с я тем, что, с целью повыния их в жидкую фазу пш сернокислот-шения степени обесфторивания продукном разложении.та и снижения степени извлечения жеКроме того5 при термической об-лез а и алюминия в продукт и повышения
работке происходит частичное дефтори-производительности фильтрации, террование фосфатного сырья. При этом 5Qмообработку фосфатного сырья провона стадии сернокислотного разложе-дят при температуре на 150-200°С
кия в жидкую фазу переходит такоениже температуры его плавления.
Ние к образование соединений железа
количество фтора и алюминия, что молярное соотношение ,8-1, око является оптимальным для формирования хорошо фильтрующего осадка сульфата кальция. На стадии фильтрации обеспечивается высокая производительность 1-),4 т/М Ч.
Растворимость соединений железа
при сернокислотной экстракции после термообработки такова, что обеспечивает стабильное соотношение Fe203/ в жидкой фазе, при которой не происходит выделение фосфатов железа
в твердую фазуо
При термообработке фосфатного сырья ниже температуры плавления менее, чем на 150 С, происходит подплавлеболее, чем на 200 С, не достигается
необходимая степень нерастворимости полуторных оксидов и степень обес30
Формула изобретения
Способ получения фосфорной кислоты, включающий предварительную термообработку фосфатного сырья, содержащего фтор и соединения желез а и алюминия и характеризующегося отношением RjO, более 0,08 и температурой плавления 1300-1400 С, с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами с образованием суспензии, фильтрованием с выделением продукта, промывкой осадка сульфата кальция и направлением промывных вод на обработку сырья в качестве оборотной фосфорной кислоты, о т л и ч аРазность температур плавления и обработки, С
Степень извлечения при экстракции, %
Степень извлечения при экстракции А120,, %
Степень обесфтори- вания, %
Производительность фильтрации, т/м-ч Степень извлечения при экстракции
Температура прокаливания, С
400
50
74
10
56
900
300 200 175 150 100
33 18 20 21 48
82
63 5042354478
37 6273 80875
1,21,31,4-0,1
40 2625244781
1000 11001125П501200
360
82
100
50 0,75
95 950
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-01-04—Подача