Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - снижение объемной массы, повышение водо- и морозостойкости и уменьшение стоимости
В качестве исходных материалов используют древесину-стружку и солому, зерновой состав их приведен в табло 1.
Как видно из табл. 1, размер волокон преимущественно находится в пределах 5-10 мм.
Используемый золошлаковый отход по химическому составу и другим показателям соответствует требованиям
ГОСТ 25592-83. Содержание золы в смеси 10-90%, шлака 10-90%. При приготовлении бетонной смеси компоненты ее перемешивают в бетоносмесителе и затворяют водой до получения смесей влажностью 25% и удобоукладываемо- стью 30±5 с и формуют на виброплощадке образцы-кубы с ребром 10 см.
Образцы пропаривают при 90-100°С по режиму 3+10+3 ч и испытывают в возрасте 28 сут.
Составы смесей и их свойства приведены в табло 2.
Из табло 2 следует, что изделия, полученные из предлагаемой сырьевой смеси, имеют повышенные водо- и морозостойкость при уменьшенном объемном весе.
Ј
4ь
со ел
Формула изобретение
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая портландцемент, золошлаковый отход электростанций и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения водо- и морозостойкости и уменьшения стоимости, она содержит в качестве глинистого компонента суглинок и дополнительно гидратную известь, фосфат кальция и измельченную древесину или солому
при следующем соотношении компонентов, нас.7,:
Портландцемент 5-11 Суглинок13-21
Гидратная известь0,5 - 2,0 Фосфат кальция 0,1 - 0,3 Измельченная древесина- или солома2-4Золошлаковый отход электростанций Остальное
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1794924A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1447789A1 |
| Способ получения арболита | 1987 |
|
SU1560518A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2077521C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКИХ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КАМНЕЙ И МОНОЛИТНЫХ СТЕН | 2011 |
|
RU2484067C2 |
| Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
| Сырьевая строительная смесь | 1984 |
|
SU1240747A1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 1992 |
|
RU2049748C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОБЕТОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2039717C1 |
| СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение объемной массы, повышение водо - и морозостойкости и уменьшение стоимости. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: портландцемент 5-11
суглинок 13-21
гидратная известь 0,5-2,0
фосфат кальция 0,1-0,3
измельченная древесина или солома 2-4
золошлаковый отход электростанций остальное. Объемная масса изделий 1460 кг/м3
коэффициент размягчения 0,92
морозостойкость 85 циклов. 2 табл.
Древесина Солома
0,3 0,1
35,7 37,3
4,8 6,2
1,7
2,6
Предлагаемый
Состав с заменой суглинка глиной1
| Волженский А0В | |||
| и др | |||
| Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов | |||
| М., 1969, с | |||
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
| Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU833701A1 |
