Сырьевая строительная смесь Советский патент 1986 года по МПК C04B28/04 

1

Изобретение : относится к состава строительных смесей и может быть использовано в производстве искусственных камней или плит, обладающих пониженным коэффициентом теплопроводности .

Цель изобретения - снижение жесткости приготовленной из смеси формовочной массы, повьшение огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий.

Сырьевая строительная смесь содержит следующие компоненты, мас.%:

Портландцемент

Измельченные древесные отходы

Хлористый

кальций

Зола ТЭС Триполифосфат натрия 0,01-0,10 , ВодаОстальное

В сырьевой строительной смеси использован портландцемент общестро24,00-32,00

12,00-13,50

0,50-2,50 30,00-35,00

ительногр назначения ГОСТ 10178-76,

зола ТЭС, отвечающая требованиям ГОСТ 25592-83, и триполифосфат натрия ГОСТ 13493-77 Е. В качестве измельченных древесных отходов смесь может содержать опилки или стружку с размером частиц до 10 мм.

Зола ТЭС в приведенном количест- не препятствует агрегации частиц портландцемента в процессе .приготовления из смеси формовочной массы, а также способствует повьшению равномерности распределения портландцемента в объеме массы, в результате чего повьппается укрывистость поверхности измельченных древесных отходов неорганической частью (смесью портландцемента и золы ТЭС), что придает готовым изделиям высокую огнестойкость. Кроме того,использование в составе смеси золы ТЭС приводит к существенной экономии портландцемента. Использование в смеси золы ТЭС в количестве менее 30,00 мас,% не обеспечивает достаточной укрывистости |поверхности измельченных древесных отходов неорганической частью, в результате чего не достигается существенного повышения огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий. Использование в смеси золы ТЭС в количестве более 35,00 мас.

2407472

приводит к существенному снижению прочностных характеристик изделий.

Триполифосфат натрия, вводимый с водой затворения в строительную смесь

5 в процессе ее приготовления, активирует поверхность измельченных древесных отходов, раскрывая замкнутые поверхностные поры последних, в ре- зультае чего мельчайшие частицы порт ландцемента и золы ТЭС проникают в поверхностный слой древесных отходов и в материале изделий существенно возрастает когезия, т.е. возрастает прочность поверхностного сцепления

5 друг с другом частиц измельченных древесных отходов. Кроме того, триполифосфат натрия повышает равномерность pacni; :;деления между собой компонентов .неорганической части

20 предлагаемой смеси (портландцемента и золы ТЭС), что способствует повы- шению укрЕ)Шистости поверхности измельченных древесных отходов, а следовательно способствует повышению

25 огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий. Использование в предлагаемой смеси триполифос- фата натрия в количестве менее 0,01 мас.% не обеспечивает сущест30 венного активирования поверхности древесных отходов, а поэтому не достигается высокой когезии материала изделий, и изделия имеют сравнительно невысокие прочностные характеристики, огнестойкость, морозостой- кос ть и теплостойкость. Кроме того, использование в предлагаемой смеси триполифосфата натрия в количестве менее 0,01 мас.% не приводит к су..- щественному снижению жесткости приготовленной из смеси формовочной массы. Использование триполифосфата натрия в количестве более О, 10 мас.% нецелесообразно, поскольку не приводит к какому-либо дальнейшему улучшению физико-механических показателей пре;длагаемой сырьевой смеси и получаемых из нее изделий, а приводит лишь к их удорожанию.

35

45

50 Хлористый кгшьций в сырьевой смеси в указанном количестве играет не только роль антисептика, но и способствует ускорению твердения отформованных из смеси изделий, повышению их огне55 стойкости и теплостойкости за счет введения его с водой затворения. Использование хлористого кальция в количестве менее 0,50 мас.% не приводит к существенному повышению огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий.

Сырьевую строительную смесь готовят следующим образом.

Расчетное количество портландцемента вначале смешивают с расчетным количеством золы ТЭС в течение 2 мин а затем с расчетным количеством измельченных сухих древесных отходов в течение 1,5 мин. Расчетные количества хлористого кальция и триполи- фосфата натрия предварительно растворяют в воде затворения, которую вводят в приготовленную сухую смесь компонентов.

Приготовление предлагаемой сырьевой смеси (формовочной массы) осу- дествляют в Оётоносмесительном агрегате принудительного действия СБ-93 при скорости 80 об/мин. Формование

13,50

В общее.количество воды, затворения входит вода, присутствующая в золе гидроудаления ТЭС.

образцов осуществляют на вибропрессе сначала при динамическом воздействии 50 г/см в течение 10 с, а затем при статическом прессовании 250 г/см в течение 10 с. Твердение изделий и их сушку осуществляют в естественных условиях (нормальное твердение). . Продолжительность нормального твердения определяется достижением бетона в образцах 70% отпускной прочности . Режим тепловлажностной обработки изделий из предлагаемой сырьевой смеси 2 + 3.+ ( изотермическая выдержка при 90-95°С),

В табл.1 приведены составы известной и предлагаемой сырьевой строительной смеси.

В табл. 2 приведены физико-механические свойства формовочной массы

и изготовленных из нее образцов.

( , т а с л и ц а 1

13,00 13,00 13,00 13,00

Редактор И.Сегляник

Составитель Н.П екнна Техред О.Сопко

Заказ 3451/19 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Троизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4,

Таблице 2

Корректор В.Бутяга