Хлорид магния
Лосфат калия
Сульфат цинка
Нитрат аммония
Сахар
Вода
Уголь молотый
4,17-5,93 2,86-3,81 6,73-8,18 0,19-0,81 1,64-2,19 7,80-10,30 Остальное Введение отходов фильтрации ита- коновой кислоты в смесь снижает ее окислительную способность по отношению к углероду металла За счет атмосферы, содержащей СО и С02, образующейся при сгорании и окислении угля и других углеродсодержащих компонентов. Кроме того, углеродсо- держащие компоненты смеси предотвращают появление пригара на поверхности отливок. Снижение осыпаемости смеси происходит за счет наличия в смеси сахара и итаконовой кислоты, которые проявляют свойства связующего при растворении в воде, кроме того, сочетание ОЛСТ-А с хлоридом магния повышает пластичность смеси, т.е. снижает ее хрупкость и предотвращает откалывание песчинок от формы. Дополнительное увеличение поверх- ностной прочности происходит при мо- дифицировании , жидкого стекла, во
время приготовления смеси, катионами NH4 из нитрата аммония. В результате образуется гель -кремниевой кислоты, обладающий более высокими связующими свойствами. Сни0 жение осыпаемости (однозначно увеличение поверхностной прочности) предотвращает появление засоров в отливках, тем самым повышается их качество.
Приготовление смеси производится в смешивающих бегунах. В бегуны заг1- ружают кварцевый песок и отходы фильтрации итаконовой кислоты и перемешивают 2-3 мин затем вводят
0 ощелаченные лигносульфонаты технические и перемешивают 2-3 мин, потом добавляют жидкое стекло и перемешивают 3-4 мин.
5 Составы смесей согласно изобретению и их технологические свойства приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм | 1989 |
|
SU1717270A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ СЫПУЧИХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ПО РАЗОВЫМ ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2512710C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1976 |
|
SU607636A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU807542A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2002 |
|
RU2207214C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2022 |
|
RU2784436C1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2011 |
|
RU2449854C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей при производстве отливок. Цель изобретения - снижение осыпаемости смеси и глубины обезуглероженного слоя на отливках, которая достигается за счет введения в состав смеси отходов фильтрации итаконовой кислоты. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,0...4,0
ощелаченные лигносульфонаты технические 1,0...1,2
отходы фильтрации итаконовой кислоты 2,0...3,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. При этом отходы фильтрации итаконовой кислоты имеют следующий состав, мас. %: итаконовая кислота 1,32...1,84
хлорид магния 4,17...5,93
фосфат калия 2,86...3,81
сульфат цинка 6,73...8,18
нитрат аммония 0,19...0,81
сахар 1,64...2,12
вода 7,80...10,30
уголь молотый остальное. При введении в смесь отходов фильтрации итаконовой кислоты, содержащей углеродсодержащие добавки, они способствуют снижению окислительной способности за счет атмосферы, содержащей CO2 и CO, и устранение пригара. Снижение осыпаемости достигается за счет содержания в отходах сахара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Состав технологической добаки, мас.Хз,
Жидкое стекло
Огнеупорный наполнител Оцелаченные лигносульфонаты технические Отходы фильтрации итак ноаой кислоты
Влажность,% Газопроницаемость, ед Предел прочности на. сжатие вот влажном состоянии, кПа Предел прочности на растяжение после продувки 002, МПа
Осыпаемость после продувки Q0it %
Величина обезуглерожаяного слоя, мм, на отливках из стали 20 Ш
Выбяваемость, Дж, поел прокалки при температуре,С 400
600 800
3,5 92,9
,1
2,5
3,2
151
20,4
4,0 91,8
1,2
3,0
3,5 150
21,5
0,49 -0,56 0,3 0,2
0,64 0,1
0«003 Отсутст- Отсутствует
От в«-От ласкОт весе
е грузагртяа груза
-W,..
Физико-механические свойства смесей определяют по общеизвестным методикам. Величину обезуглероженного слоя определяли при помощи микроскопа МИМ-7 по ГОСТ 1763-68.
Данные, приведенные в таблице, показывают, что по сравнению с прототипом осыпаемость снижается на 0,5- 0,7% по абсолютной величине и на отливках отсутствует обезуглероженный слой и пригар, что позволяет повысить их качество.
tTo рмула изобретения
Жилкое стекло Ощелаченные технические лигносульфонатыОтходы фильтрации итаконовой кислоты Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния
3,0-4,0
1,0-1,2
2,0-3,0
Остальное
5
5
кислота1,32-1,84
Хлорид
4,17-5,93 2,86-3,81 6,73-8,18 0,19-0,81 1,64-2,19 7,80-10,30
магния
Фосфат калия
Сульфат цинка
Нитрат аммония
Сахар
Вода
Молотый уголь
Остальное
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1976 |
|
SU728272A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1311835A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-09-21—Подача