Устройство для перекладки полосового кордного материала Советский патент 1989 года по МПК B29D30/38 

Изобретение относится к производству пневматических шин, а именно к диагонально-резательным машинам для раскроя обрезиненного кордного полотна, и может быть использовано в цехах химической и легкой промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.З - платформа и приемный транспортер в момент перекладки полосового материала.

Устройство содержит платформу 1 с рядами отверстий 2, которые расположены по радиусам, привод 3 возвратно- поступательного перемещения платформы 1 вертикальной плоскости, причем платформа 1 выполнена в виде диска, а привод 3 для ее перемещения - в виде силового цилиндра, смонтированного на несущем основании 4. Шток 5 силового цилиндра связан с платформой 1. На основании 4 установлены упоры- ограничители 6, а на платформе 1 - подпятники 7.

Платформа 1 снабжена приводом 8 для ее поворота в горизонтальной плат скости, который выполнен в виде зуб-, чатого колеса, смонтированного на штоке 5 и связанного с приводной шестерней. Перед платформой 1 установлен механизм 9 накопления в виде транспортера с индивидуальным приводом (не показан) и подающий транспортер 10 диагонально-резательной машиЈ

СЛ

00

ны (ДРМ). После платформы 1 установлен приемный транспортер 11 стыкуемого механизма.

Под платформой V смонтированы ролики 12, оси 13 которых перпендикулярны направлению перемещения полосового материала. Привод роликов 12 выполнен в виде редуктора 14, кинематически связанного с одним из валов 15. -Все остальные валы 15 цепной передачей 16 связаны с этим валом. Все валы 15 посредством цепных передач

17связаны с осями 13. Ролики 12 установлены под отверстиями 2 с возмож ностью вхождения в них. Отверстия 2 расположены по радиусам, угол j( между которыми выбран кратным углу закроя Lf ДРМ, Устройство оснащено средствами контроля для срабатывания всех механизмов.

Устройство работает следующим образом.

На ДРМ отрезается под углом закроя (f заготовка полосового кордного материала. Транспортер 10 заготовка

18подается на механизм. 9 накопления а с него - на платформу 1. С помощью роликов 12 заготовка 18 занимает на платформе 1 определенное исходное no ложение. После этого срабатывают средства контроля, включается привод

3 и осуществляется подъем посредство штока 5 платформы 1 с заготовкой 18 над постоянно вращающимися роликами 12. После подъема платформы 1 на 5- 10 мм над уровнем роликов 12 средства контроля вызывают срабатывание привода 8 поворота платформы 1 на угол 90°-Ц, кратный углу of. Затем средства контроля обеспечивают опускание платформы 1 до упора подпятников 7 в упоры - ограничители 6, причем ролики 12 попадают в радиальные ряды отверстий 2 платформы 1, обес- печивая сброс сориентированной заготовки 18 на приемный транспортер 11. Платформа 1 постоянно вращается в одном направлении, поворачиваясь на угол 90°- if . При этом заготовки 18 укладываются на приемном транспортере 11 требуемым технологией образом (фиг.З).

Наличие механизма 9 накопления позволяет поддерживать заданную про- изводительность (независимо от угла закроя ц), определяемую возможностям ДРМ и стыковочного механизма. Длина механизма 9 накопления определяется

как 1, (2,l-2,2).(lh + 1J, где 1п - проекция большей стороны заготовки 18 на направление, совпадающее с осью 0-0, полученная при максимальном угле закроя; 1Ш - ширина раскроенной полосы.

При поступлении заготовки 18 на механизм 9 накопления и при отсутствии на нем предыдущей заготовки 18 включается повышенная скорость, составляющая (l,5-2)Vnr, (где V пт -скорость подающего транспортера), и заготовка 18 перемещается к входу платформы 1. Если на платформе 1 расположена предыдущая заготовка 18, то заготовка 18 находящаяся на механизме 9 накопления, останавливается,

при отсутствии

предыдущей заготовки 18 она транспортируется на платформу I. Если же пре-; дыдущая заготовка 18 расположена на механизме 9 накопления, то последующая заготовка переходит с подающего транспортера 10 со скоростью VnT.

При относительно больших углах закроя м целесообразно механизм 9 накопления разделить на две автономные зоны, равные 1П + 1Ш каждая. Скорость каждой зоны может быть выбрана независимой, сообразуясь с надобностями технологического процесса.

Угол at позволяет обеспечить полную стыковку кордного материала при любых стандартных углах закроя tf путем поворота платформы 1 на угол 90°- который кратен углу d ,

Формула изобретения

1. Устройство для перекладки полосового кордного материала, содержащее платформу с отверстиями, привод для возвратно-поступательного перемещения платформы в вертикальной плоскости, привод для поворота платформы в горизонтальной плоскости, подающий транспортер диагонально-резательной машины, приемный транспортер стыкующего механизма, смонтированные под платформой и ее отверстиями ролики и привод для вращения роликов, о т - личающееся тем, что, с целью повышения производительности (устройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала, отверстия на платформе располо- жены по радиусам, угол между которыми выбран кратным углу закроя диагонально-резательной машины.

g1475817б

2. Устройство по п.1, о т л и ч а- портером диагонально-резательной ма- ю щ е е с я тем, что оно снабжено шины и платформой механизмом накопле- смонтировэнным между подающим транс-, ния с индивидуальным приводом.

Изобретение относится к области производства пневматических шин, а именно к диагонально резательным машинам, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где применяется раскрой материалов. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет повышения точности ориентации стыкуемого материала. Для этого отверстия платформы расположены по радиусам, угол между которыми выбран кратным углу закроя диагонально-резательной машины. Устройство снабжено смонтированным между подающим транспортером диагонально-резательной машины и платформой механизмом накопления с индивидуальным приводом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Налра$ление леремещед мил корда

18

Фие.1

12

Фиг. I

16

/

11

Фие,3