Устройство для перекладки и стыковки полосового материала Советский патент 1992 года по МПК B29D30/38 

(Л

С

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для перекладки и стыковки резинокордного материала. Цель изобретения - повышение качества стыковки полосовых материалов. Для этого механизм для стыковки полос снабжен смонтированной на раме платформой, кинематически связанной с приводом. Нижний прижим выполнен в виде установленного посредством роликовых опор на платформе ползуна с расположенными в его пазах подпружиненными роликами. Привод для перемещения верхнего прижима выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно смонтированного на платформе, и двупле-- чего рычага, шарнирно закрепленного на платформе. Рычаг одним концом связан со штоком силового цилиндра, а вторым концом соединен с верхним прижимом. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для перекладки и стыковки резинокордных материала.

Цель изобретения - повышение качества стыковки полосоиых материалов.

На фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А нэ фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - привод механизма перемещения рамы с присосками несущей каретки: на фиг. 5 - стыковочное устройство в положении дублирования материала; на фиг. 6 - то же, исходное положение; на фиг. 7 и 8 - конструктивные элементы ложемента устройства стыковки.

Устройство содержит подающий транспортер 1 и отборочный транспортер 2, диа- гонально-реззтельную машину 3, механизм

для разворота полосового материала в виде перемещаемой по направляющим 4 каретки 5 от силового цилиндра 6. Направляющие 4 закреплены на стойках 7 и 8, установленных на раме диагонально-резательной машины 3 и отборочного транспортера 2. В левой зоне отборочного транспортера 2 установлен механизм 9 для стыковки заимодейст- оующий с приемным транспортером 10. на котором закреплено закаточное приспособление 11. В диагонально-резательной машине 3 и в зоне механизма 9 для стыковки установлены датчики 12 и 13 контроля кромки листового материала 14. Каретка 5 содержит корпус 15, установленный подвижно в направляющих 4 посредстгом опор 16 и 17. Силовой цилиндр 6 жестко закреплен на стойке 7. На каретке 5смонтирована рамXI

О

ел

ю

ка 18 с установленными на ней плкуум-при- соскзми 19, которая посредством звеньев

20 и 21 шарнирно соединен с корпусом 15. 3семья 20 и 21 имеют одинаковую длину и расположены параллельно (образуют с корпусом каретки 15 и рамкой 10 параллелограмм). Середин; ззена 21 шарнирно связана тягой 22 с корпусом 15. Звенья 20 и

21 и тяга 22 образуют привод вертикального перемещения каретки 5. Звенья 20 и 21 шарнирно соединены между собой штангой 23. жестко соединенной через стержень 24 со штоком силового цилиндра 25, установленного на корпусе 15.

Опоры 26 корпуса 15 служат направляющими для стержня 24.

Механизм 9 для стыковки имеет нижний прижим 27, верхний прижим 28 и средство для ориентирования кромок корда в виде прижима 29. установленного на штоке пнев- моцилиндра 30. Прижим 28 жестко закреплен на двуплечем рчгчаге 31, шарнирно установленном на платформе 32 и соединенном одним концом о УТОКОМ силового цилиндра 33, шарнирно установленном также на платформе 32. Другим концом рычаг 31 соединен с верхним прижимом 28. Платформа 32 установлена на резьбовых частях валов 34. кинематически связанных между собой цепной передачей 35. Вал 34 приводится во вращение от электродвигателя 36 через гибкую передачу 37. Опоры 38 вала 34 и двигатель 36 закреплены на раме 39. Нижний прижим 27 выполнены в виде ползуна 40, роликов 41, оси 42 которых подпружинены и расположены в пазах 43 ползуна 40. Пружины 44 также установлены в пазах 43. Ползун 40 соединен со штоком 45 силового цилиндра 46, жестко соединенного с платформой 32. Ползун 40 установлен на роликовых опорах 47. В крайних положениях каретка 5 взаимодействует с демпферами 48.

Устройство работает следующим обра- зом.

После осуществления реза обрезинен- ногокорда на диагонально-резательной машине 3 полоса корда транспортером 1 подается в зону каретки 5. Под действием пневмоцилиндра 25 штанга 23 при аксиальном перемещении поворачивает звенья 20 и 21, которые в соою очередь при помощи тяги 22 перемещают рамку 18 вертикально вниз до соприкосновения вакуум-присосков 19 с полосой корда 14. После включения вакуума рамка 18 имеете с полосой корда 14 поднимается вверх. Одновременно с этим каретка 5 под действием силопого цилиндра б перемещается в зону транспортера 2, т. е. происходит меримое полосы корда 14 н.)

транспортер 2 так, чтобы кромка полосы корда 14 располагалась на нижнем прижиме 27 механизма 9 для стыковки. После снятия вакуума в присосках 19 каретка 5

возвращается в исходное положение.

Необходимое положение кромок полосы корда 14 и отбираемой состыкованной ленты обеспечивается системой автоматического регулирования -датчиками 12 и 13,

0 исполнительным механизмом в составе электродвигателя 36 и механической передачей 37. 34 и 44, 35.

В процессе ориентирования кромок корда фиксированное положение его обес5 печивается прижимом 29 (фиг. 6). Дублирование корда производится прокаткой его роликами 41 в положении, когда корд зажат между прижимом 28 и прижимом 27, т. е. в момент зажима корда под действием сило0 вого цилиндра 33. По завершении дублирования производится отбор состыкованной ленты корда транспортером 10 и подача его в приспособление 11 для закатки, при этом прижимы 28 и 29 находятся в верхнем поло5. жении. К моменту окончания отбора состыкованной ленты корда кареткой 5 в зону стыковки подается очередная полоса корда 14, далее происходит повтор цикла стыковки и отбора. При изменении угла закроя

0 корда транспортеры 2 и 10 вместе с приспособлением 9 для стыковки устанавливаются по оси п-n (фиг. 1), т. е. под углом а .

Цикл перекладки, стыковки и отбора корда происходит аналогично описанному выше.

5 Формула изобретения

Устройство для перекладки и стыковки полосового материала, содержащее подающий и отборочный транспортеры, механизм для разворота полосового материала, смонтированный

0 на раме механизм для стыковки полос, выполненный в виде верхнего прижима с при- водом его перемещения и нижнего прижима с приводом, и средство для ориентирования кромок корда, отличающееся тем, что,

5 с целью повышения качества стыковки полосовых материалов, механизм для стыковки полос снабжен смонтированной на раме платформой, кинематически связанной с приводом, нижний прижим выполнен в ви0 де установленного посредством роликовых опор на платформе ползуна с расположенными в его пазах подпружиненными роликами, а привод для перемещения верхнего прижима выполнен в виде силового цилин5 дра, шарнирно смонтированного на платформе,, и двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на платформе, одним концом связанного со штоком силового цилиндра, а вторым концом соединенного с верхним прижимом.

12

Фиг. 1

ВнЭ Б

фигз

№ Л

i Фиг. 2

21 4 26 624 2В 15 17 26 LJ J--l I I I 1 /

JL 7 /77 /

/

/ /

55 34

7

71

7

7 /

/ /

.# -

Jff

Фи г. 5

20

Редактор И.Шитев

ФааВ

Составитель Е.Кригер Техред М.Моргентал

27

iizzzzzi

Корректор М,Кучерявая