Крутонаклонный ленточный конвейер Советский патент 1989 года по МПК B65G15/12 

щих 28, параллельных ленте 1, установлен ползун 30 с решеткой. При подаче грузов сверху вниз П 15 промежуточных участков устанавливают в нейтральное положение. При этом П 15 нижнего участка располагают в положение разгрузки. Грузы выходят из взаимодействия с лентами 8, попадают на ролики П 15 и скатываются по ним. При подаче грузов снизу

вверх П 15 устанавливают в положение загрузки. Ползуны 30 опускают в нижнее положение и устанавливают решетку так, что ролики П 15 располагаются выше ее, груз поступает на ролики П 15 и располагается над решеткой. Перемещают ползун 30 с решеткой вверх и вводят груз между лентами 1 и 9, которые перемещают его вверх. 10 ил.

Изобретение относится к конвейерному транспорту и обеспечивает поэтажную разгрузку конвейера. Конвейер включает грузонесущую ленту 1 и параллельные ей прижимные ленты 8,9. Последние огибают верхние и нижние концевые барабаны 3, 4, установленные на опорной раме. Между барабанами 3, 4 расположены площадки /П/ 15 с опорными роликами, поворотные в вертикальной плоскости. На направляющих 28, параллельных ленте 1, установлен ползун 30 с решеткой. При подаче грузов сверху вниз П 15 промежуточных участков устанавливают в нейтральное положение. При этом П 15 нижнего участка располагают в положение разгрузки. Грузы выходят из взаимодействия с лентами 8, попадают на ролики П 15 и скатываются по ним. При подаче грузов снизу вверх П 15 устанавливают в положение загрузки. Ползуны 30 опускают в нижнее положение и устанавливают решетку так, что ролики П 15 располагаются выше ее, груз поступает на ролики П 15 и располагается над решеткой. Перемещают ползун 30 с решеткой вверх, и вводят груз между лентами 1 и 9, которые перемещают его вверх. 1 ил.

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к крутонаклонным ленточным конвейерам с прижимной лентой, используемым для транспортирования штучных грузов.

Целью изобретения является обеспечение поэтажной разгрузки конвейера.

На фиг. 1 изображен крутонаклонный лен точный конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6- разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - узел III на фиг. 5; на фиг ю - Узел IV на фиг. 5.

Крутонаклонный ленточный конвейер содержит грузонесущую 1 ленту, огибающую приводной 2, поворотные 3 и натяжные 4 барабаны, прижимные 5, компенсационные 6 и отклоняющие 7 ролики, а также две прижимные ленты 8 и 9, которые огибают поворотные 3 и натяжные 4 барабаны, прижимные 5 и отклоняющие 7 ролики. Каждая из прижимных лент 8 и 9, образующих самостоятельные замкнутые ветви, и грузонесущая лента 1 имеют натяжные барабаны 4.

Приводной барабан 2 соединен цепной передачей 10 с редуктором 11 электронагревателя 12, закрепленным на опорной раме 13.

Прижимные ролики 5 закреплены на опорной раме 13 и прижаты к грузонесущей 1 и прижимным 8 и 9 лентам плоскими пружинами 14 с усилием, компенсирующим нагрузки от веса и силы инерции груза. Плоские пружины 14 выполнены с возможностью изменения их длины, что позволяет менять величину усилия прижима.

Конвейер имеет два одинаково выполненных участка разгрузки: промежуточный (узел I на фиг. 1) и нижний (узел П на фиг. 1). Между прижимными лентами 8 и 9 установлена площадка 15 (фиг. 2), выполненная в виде рамки 16 с опорными роликами 17 и закрепленная на опорной раме 13 с возможностью поворота в вертикальной плоскости (фиг. 5). Площадка 15

выполнена с продольными пазами 18 (фиг. 2) в которых установлены полуоси 19 (фиг. 5), закрепленные на опорной раме 13 с помощью кронштейнов 20.

Площадка 15 (фиг. 2) с помощью руч- ки 21 устанавливается в одно из трех положений: а - положение разгрузки; б - положение загрузки; в - нейтральное положение - и фиксируется в положениях разгрузки и загрузки упорами 22, 23 0 и 24 (фиг. 2), а в нейтральное положение устанавливается с помощью упоров 25 (фиг. 2) и 26 (фиг. 10).

Под роликами 17 площадки 15 установлены дополнительные ролики 27 (фиг. 6),

5 исключающие взаимодействие роликов 17 с грузонесущей лентой 1 при прохождении площадки 15 в положении а или б. К опорной раме 13 прикреплены направляющие 28 (фиг. 5), по которым перемещается питаQ тель 29, состоящий из ползуна 30 и решетки 31. К ползуну 30 (фиг. 3) прикреплены тросы 32 и 33, огибающие направляющие блоки 34, при этом второй конец троса 32 соединен с грузом 35, а второй конец троса 33 закреплен на опор5 ной раме 13. Трос 33 снабжен ручкой 36 с блоком 37. Упор 38, закрепленный на опорной раме 13, служит для фиксации ручки 36. Решетка 31 прикреплена к ползуну 30 с возможностью поворота относительно оси 39 с помощью кронштейнов 40

0 решетки 31 и кронштейнов 41 ползуна 30. Связь 42 свободно продета в отверстия кронштейнов 40, закрепленных на оси 39, и соединена с ползуном 30 с помощью пружин 43 и кронштейнов 44. Р.ешетка 31 с помощью пружин 43 устанавливается

5 в одно из двух положений; г - нейтральное; д - рабочее.

Конвейер работает следующим образом. При подаче тарно-штучных грузов с верхней части конвейера на нижний участок

0 решетку 31 питателя 29 промежуточного участка и решетку 31 питателя 29 нижнего участка переводят в нейтральное положение (г, фиг. 7), а ползуны 30 промежуточного и нижнего участков устанавливают в верхнем или в нижнем положении (фиг. 3).

Площадку 15 промежуточного участка устанавливают в нейтральное положение в, а площадку 15 нижнего участка располагают в положение разгрузки а. Транспортируемый груз подают 1на грузонесущую ленту 1. Прижимные 8 и 9 ленты получают движение вместе с грузонесущей лентой 1 за счет сил трения, возникающих между лентами на участках их соприкосновения. Грузы, расположенные на грузонесущей ленте 1, поступают под прижимную ленту 8, а затем под прижимную ленту 9. На участке загрузки компенсационные ролики 6 обеспечивают плавный переход грузов вместе с лентами с горизонтального на вертикальный участок. На крутонаклонном участке движения грузы, находящиеся между двумя движущимися с одинаковой скоростью лентами, удерживаются силами трения. Прижимные ролики 5 увеличивают сжатие груза лентами.

Грузонесущая лента 1 при движении вниз вращает дополнительные ролики 27 площадки 15.

На промежуточном участке конвейера, расположенном между прижимными лентами 8 и 9, транспортируемый груз располагается между грузонесущей лентой 1, на которую воздействуют прижимные ролики 5, и роликами 17 площадки 15.

На нижнем участке конвейера в месте его разгрузки грузы выходят из взаимодействия с прижимной лентой 9 и попадают на ролики 17 площадки 15. Грузы перемещаются по роликам 17 под действием силы тяжести и поступают на приемное устройство (не показано).

При подаче тарно-штучны.х грузов с нижнего участка конвейера вверх площадку 15 нижнего участка устанавливают в положение загрузки б с помощью ручки 21, а площадку 15 промежуточного участка - в нейтральное положение в.

Ползун 30 промежуточного участка переводят в верхнее или в нижнее положе0

ние, а решетку 31 питателя 29 в нейтральное положение г.

Ползун 30 нижнего ччастка оп екают в нижнее положение с помощью ручки 36, которую затем крепят за упор 38 (фиг. 3), а решетку 31 питателя 29 переводят в рабочее положение д (фиг. 7). при этом ролики 17 площадки 15 располагаются выше плоскости решетки 31.

Транспортируемый подают на ролики 17 площадки 15 и устанавливают его над решеткой 31. Затем снимают ручку 36 с упора 38, после чего ползун 30 с решеткой 31 под действием силы тяжести груза 35 перемещается вверх и вводит транспортируемый

5 груз между грузонесущей 1 и прижимной 9 лентами, которые захватывают его с решетки 31 питателя 29. Ползун 30 достигает крайнего верхнего положения и останавливается. Затем ползун 30 возвращают в крайнее нижнее положение и на решет0 ку 31 устанавливают очередную партию груза.

Предлагаемый конвейер позволяет ос - ществлять непрерывную поэтажную загрузку и разгрузку тарно-штучны.х грузов бе5 реговых складских помещений или грузовых трюмов судов.

Формула изобретения

Крутонаклонный ленточный конвейер, 0 содержащий огибающую приводной, концевые и натяжной барабаны, грузонесущую ленту и расположенные параллельно ей прижимные ленты, огибающие верхние и нижние концевые и отклоняющие барабаны, установленные на опорной раме, ог- 5 личающийся тем, что, с целью обеспечения поэтажной разгрузки конвейера, он снабжен расположенными у нижних концевых барабанов прижимных лент площадками и ползунами с закрепленными на них решетками, при этом ползуны установлены на

0

опорной раме посредством направляющих, расположенных параллельно грузонееущеп ленте, а площадки имеют опорные ролики.

Фиг 2

J«

9 Щ

LS- IL

t

У-&

0Ј9Z

91

Ll

К U

Ь мф

9Ј

J-9Ј LЈ

ЈЈ.

42

Фиг. 8

ш

Фаг. 9

зо

У

26 ft

Фиг.Ю