Изобретение относится°к производству строительных материалов, в частности к установкам для получения силикатного волокна, используемого в дальнейшем при производстве минераловатных изделий.
Цель изобретения - улучшение ка чества волокна и повышение экономичности устройства.
На чертеже показано устройство, продольный разрез.
Устройство для получения минераль- нбго волокна содержит приводной вал 1, на котором жестко насажена коническая чаша 2, неподвижный кольцевой коллектор 3, лоток А для подачи расплава в чашу, подшипники 5 .с газовой смазкой, корпус 6, соединяющий подшипники с уплотнениями 7, и соединительные каналы 8.
Устройство работает следующим образом.
В полости подшипников 5 подают газ (например, сжатый воздух под давлением 0,4-0,6 Па), при этом вращающийся приводной вал 1 всплывает вследствие эффекта гидростатических подшипников. Отработанный в подшипниках газ (воздух) собирается в общем корпусе 6 и поступает по каналам 8 в кольцевой коллектор 3. Когда приводной вал 1 набирает необходимые обороты, вступает в действие аэродинамический эффект работы подшипниковых узлов.
Расплав поступает внутрь чаши 2 по лотку 4, распределяется по внут
0
5
0
5
ренней поверхности, сходит с кромки в виде тонкой пленки, преобразуется в волокна, под воздействием энергоносителя (отработанного воздуха), выходящего из отвестий кольцевого коллектора 3, происходит окончательная вытяжка волокон,
I
1
Преимуществами предлагаемого устройства являются утилизация отработанного в подшипниках газа (воздуха) для отдува волокна, что в любом случае необходимо, возможность увеличения числа оборотов вала, что. обеспечивает улучшение качества получаемого волокна, а также уменьшение коэффициента трения в подшипниковых опорах, позволяющее уменьшить мощность привода устройства.
Формула изобретения
Устройство для получения минерального волокна, включающее установленный на подшипниках приводной вал с жестко укрепленной на нем чашей и неподвижный кольцевой коллектор с соплами, расположенный концентрично чаше, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения экономичности устройства, подшипники вала заключены в общий корпус с уплотнениями в местах выхода вала, полости подшипников соединены с источником сжатого воздуха, а полости корпуса - с кольцевым коллектором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения волокон из силикатного расплава | 1978 |
|
SU876566A1 |
Устройство для получения минерального волокна | 1982 |
|
SU1043121A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2044705C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2114075C1 |
ТУРБОКОМПРЕССОР | 2003 |
|
RU2290543C2 |
Центрифуга для производства минеральной ваты | 1972 |
|
SU537962A1 |
Способ автоматического регулирования дебита расплава минераловатной вагранки | 1980 |
|
SU866374A1 |
Устройство для получения минерального волокна | 1991 |
|
SU1813750A1 |
Тяговый электродвигатель транспортного средства | 1987 |
|
SU1457076A1 |
Устройство для получения минеральных волокон | 1989 |
|
SU1643485A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности , к установкам для получения силикатного волокна, используемого в дальнейшем при производстве минераловатных изделий. Изобретение направлено на улучшение качества волокна и повышение экономичности устройства. Устройство для получения минерального волокна содержит приводной вал 1, на котором жестко насажена коническая чаша 2, неподвижный кольцевой коллектор 3, лоток для подачи расплава в чашу, подшипники с газовой смазкой, корпус 6. Корпус 6 с уплотнениями 7 соединен соединительными каналами 8 с кольцевым коллектором. 1 ил.
Устройство для получения минерального волокна | 1982 |
|
SU1043121A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
t |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-04-09—Подача